Ketahui cara memilih julat gelendong yang betul dan pastikan andaPusat pemesinan CNCatau pusat pusing menjalankan kitaran yang dioptimumkan. #cnctechtalk
Sama ada anda menggunakan aMesin pengilangan CNCdengan alat berputar gelendong atau amesin pelarik CNCdengan bahan kerja berputar gelendong, alatan mesin CNC yang lebih besar mempunyai pelbagai julat gelendong. Julat gelendong yang lebih rendah memberikan lebih kuasa, manakala julat yang lebih tinggi memberikan kelajuan yang lebih tinggi. Adalah penting untuk memastikan bahawa pemesinan disiapkan dalam julat kelajuan gelendong yang betul untuk mencapai produktiviti terbaik. Berikut ialah lima petua untuk memilih julat yang betul:
Pengeluar alat mesin menerbitkan ciri gelendong dalam manual pengendalian mereka. Di sana anda akan menemui rpm minimum dan maksimum untuk setiap julat, serta kuasa yang dijangkakan dalam keseluruhan julat rpm.
Jika anda tidak pernah mengkaji data penting ini, masa kitaran anda mungkin tidak dioptimumkan. Lebih memburukkan lagi keadaan, anda mungkin meletakkan terlalu banyak tekanan pada motor gelendong mesin, atau malah menghentikannya. Membaca manual dan memahami ciri gelendong boleh membantu anda mengoptimumkan produktiviti mesin anda.
Terdapat sekurang-kurangnya dua sistem perubahan julat gelendong: satu ialah sistem dengan motor pemacu gelendong berbilang lilitan, dan satu lagi sistem dengan pemacu mekanikal.
Yang pertama menukar julat secara elektronik dengan menukar belitan motor yang mereka gunakan. Perubahan ini hampir serta-merta.
Sistem dengan transmisi mekanikal biasanya memandu terus dalam julat tertingginya dan menggunakan penghantaran dalam julat yang lebih rendah. Perubahan julat mungkin mengambil masa beberapa saat, terutamanya apabila gelendong mesti berhenti semasa proses.
Untuk CNC, perubahan julat gelendong agak telus, kerana kelajuan gelendong ditentukan dalam rpm, dan perkataan S kelajuan yang ditentukan juga akan membuat mesin memilih julat gelendong yang berkaitan. Andaikan bahawa julat kelajuan rendah mesin ialah 20-1,500 rpm, dan julat kelajuan tinggi ialah 1,501-4,000 rpm. Jika anda menentukan perkataan S bagi S300, mesin akan memilih julat rendah. Perkataan S S2000 akan membuat mesin memilih julat tinggi.
Pertama, program ini boleh menyebabkan perubahan yang tidak perlu dalam skop antara alat. Untuk penghantaran mekanikal, ini akan meningkatkan masa kitaran, tetapi ia mungkin diabaikan kerana ia hanya menjadi jelas apabila sesetengah alat mengambil masa yang lebih lama untuk berubah daripada yang lain. Menjalankan alatan yang memerlukan julat yang sama dalam urutan akan mengurangkan masa kitaran.
Kedua, pengiraan rpm kelajuan gelendong untuk operasi kasar yang berkuasa boleh meletakkan gelendong di hujung bawah julat gelendong tinggi, di mana kuasa adalah terhad. Ini akan memberikan tekanan yang berlebihan pada sistem pemacu gelendong atau menyebabkan motor gelendong terhenti. Pengaturcara yang berpengetahuan akan mengurangkan sedikit kelajuan gelendong dan memilih kelajuan tertinggi dalam julat rendah, di mana terdapat kuasa yang mencukupi untuk melaksanakan operasi pemesinan.
Untuk pusat pusingan, perubahan julat gelendong dilakukan oleh kod M, dan julat yang lebih tinggi biasanya bertindih dengan julat yang lebih rendah. Untuk pusat pusingan dengan julat tiga gelendong, gear rendah mungkin sepadan dengan M41 dan kelajuan adalah 30-1,400 rpm, gear tengah mungkin sepadan dengan M42, dan kelajuan adalah 40-2,800 rpm, dan gear tinggi mungkin sepadan. kepada M43 dan kelajuannya ialah 45-4,500 rpm.
Ini hanya terpakai pada pusat pusingan dan operasi yang menggunakan kelajuan permukaan yang tetap. Apabila kelajuan permukaan adalah malar, CNC akan terus memilih kelajuan (rpm) mengikut kelajuan permukaan yang ditentukan (kaki atau m/min) dan diameter yang sedang diproses.
Apabila anda menetapkan kadar suapan setiap revolusi, kelajuan gelendong adalah berkadar songsang dengan masa. Jika anda boleh menggandakan kelajuan gelendong, masa yang diperlukan untuk operasi pemesinan yang berkaitan akan dipotong separuh.
Peraturan popular untuk pemilihan julat gelendong ialah kasar dalam julat rendah dan penamat dalam julat tinggi. Walaupun ini adalah peraturan yang baik untuk memastikan bahawa gelendong mempunyai kuasa yang mencukupi, ia tidak berfungsi dengan baik apabila mempertimbangkan kelajuan.
Pertimbangkan bahan kerja berdiameter 1 inci yang mesti dipusing kasar dan dipusing halus. Kelajuan alat pengasar yang disyorkan ialah 500 sfm. Walaupun pada diameter maksimum (1 inci), ia akan menghasilkan 1,910 rpm (3.82 kali 500 dibahagikan dengan 1). Diameter yang lebih kecil memerlukan kelajuan yang lebih tinggi. Jika pengaturcara memilih julat rendah berdasarkan pengalaman, gelendong akan mencapai had 1,400 rpm. Dengan mengandaikan kuasa yang mencukupi, operasi kasar akan selesai dengan lebih cepat dalam julat yang lebih tinggi.
Ini juga terpakai hanya untuk pusat pusingan dan operasi kasar yang memerlukan kelajuan permukaan yang tetap. Pertimbangkan pusingan kasar aci diameter 4 inci dengan berbilang diameter, yang paling kecil ialah 1 inci. Andaikan kelajuan yang disyorkan ialah 800 sfm. Pada 4 inci, kelajuan yang diperlukan ialah 764 rpm. Julat rendah akan memberikan kuasa yang diperlukan.
Apabila roughing berterusan, diameter menjadi lebih kecil dan kelajuan meningkat. Pada 2.125 inci, pemesinan optimum perlu melebihi 1,400 rpm, tetapi gelendong akan memuncak dalam julat rendah 1,400 rpm, dan setiap proses kasar yang berterusan akan mengambil masa yang lebih lama daripada yang sepatutnya. Adalah lebih bijak untuk beralih kepada julat pertengahan pada masa ini, terutamanya jika perubahan julat adalah serta-merta.
Apabila program memasuki mesin, bila-bila masa yang disimpan dengan melangkau penyediaan pengaturcaraan boleh hilang dengan mudah. Sila ikuti langkah di bawah untuk memastikan kejayaan.
Parameter memberitahu CNC setiap butiran alat mesin tertentu yang digunakan dan cara menggunakan semua ciri dan fungsi CNC.
Masa siaran: Jun-24-2021