Ketahui cara memilih julat gelendong yang betul dan pastikan andaPusat pemesinan CNCatau pusat pusingan menjalankan kitaran yang dioptimumkan. #cnctechtalk
Sama ada anda menggunakanMesin penggilingan CNCdengan alat berputar gelendong atauPelarik CNCDengan benda kerja berputar gelendong, alat mesin CNC yang lebih besar mempunyai pelbagai julat gelendong. Julat gelendong yang lebih rendah memberikan lebih banyak kuasa, manakala julat yang lebih tinggi memberikan kelajuan yang lebih tinggi. Adalah penting untuk memastikan pemesinan disiapkan dalam julat kelajuan gelendong yang betul untuk mencapai produktiviti terbaik. Berikut ialah lima petua untuk memilih julat yang betul:
Pengilang alat mesin menerbitkan ciri-ciri gelendong dalam manual pengendalian mereka. Di sana anda akan menemui rpm minimum dan maksimum untuk setiap julat, serta kuasa yang dijangkakan dalam keseluruhan julat rpm.
Jika anda tidak pernah mengkaji data penting ini, masa kitaran anda mungkin tidak dioptimumkan. Lebih buruk lagi, anda mungkin memberi terlalu banyak tekanan pada motor gelendong mesin, atau menghentikannya. Membaca manual dan memahami ciri-ciri gelendong boleh membantu anda mengoptimumkan produktiviti mesin anda.
Terdapat sekurang-kurangnya dua sistem perubahan julat gelendong: satu ialah sistem dengan motor pemacu gelendong berbilang penggulungan, dan yang satu lagi ialah sistem dengan pemacu mekanikal.
Yang pertama mengubah julat secara elektronik dengan menukar belitan motor yang mereka gunakan. Perubahan ini berlaku hampir serta-merta.
Sistem dengan transmisi mekanikal biasanya memacu terus dalam julat tertinggi dan melibatkan transmisi dalam julat yang lebih rendah. Perubahan julat mungkin mengambil masa beberapa saat, terutamanya apabila gelendong mesti berhenti semasa proses tersebut.
Bagi CNC, perubahan julat gelendong agak telus, kerana kelajuan gelendong dinyatakan dalam rpm, dan perkataan S bagi kelajuan yang dinyatakan juga akan membuatkan mesin memilih julat gelendong yang berkaitan. Andaikan bahawa julat kelajuan rendah mesin ialah 20-1,500 rpm, dan julat kelajuan tinggi ialah 1,501-4,000 rpm. Jika anda menyatakan perkataan S bagi S300, mesin akan memilih julat rendah. Perkataan S bagi S2000 akan membuatkan mesin memilih julat tinggi.
Pertama, program ini mungkin menyebabkan perubahan yang tidak perlu dalam skop antara alat. Untuk transmisi mekanikal, ini akan meningkatkan masa kitaran, tetapi ia mungkin diabaikan kerana ia hanya menjadi jelas apabila sesetengah alat mengambil masa yang lebih lama untuk ditukar daripada yang lain. Menjalankan alat yang memerlukan julat yang sama dalam urutan akan mengurangkan masa kitaran.
Kedua, pengiraan rpm kelajuan gelendong untuk operasi pengasaran yang kuat mungkin meletakkan gelendong di hujung bawah julat gelendong tinggi, di mana kuasa terhad. Ini akan mengenakan tekanan yang berlebihan pada sistem pemacu gelendong atau menyebabkan motor gelendong terhenti. Seorang pengaturcara yang berpengetahuan akan mengurangkan sedikit kelajuan gelendong dan memilih kelajuan tertinggi dalam julat rendah, di mana terdapat kuasa yang mencukupi untuk melaksanakan operasi pemesinan.
Bagi pusat pusingan, perubahan julat gelendong dilakukan melalui kod M, dan julat yang lebih tinggi biasanya bertindih dengan julat yang lebih rendah. Bagi pusat pusingan dengan julat tiga gelendong, gear rendah mungkin sepadan dengan M41 dan kelajuannya ialah 30-1,400 rpm, gear tengah mungkin sepadan dengan M42, dan kelajuannya ialah 40-2,800 rpm, dan gear tinggi mungkin sepadan dengan M43 dan kelajuannya ialah 45-4,500 rpm.
Ini hanya terpakai kepada pusat pusingan dan operasi yang menggunakan kelajuan permukaan yang malar. Apabila kelajuan permukaan adalah malar, CNC akan memilih kelajuan (rpm) secara berterusan mengikut kelajuan permukaan yang ditentukan (kaki atau m/min) dan diameter yang sedang diproses.
Apabila anda menetapkan kadar suapan setiap pusingan, kelajuan gelendong adalah berkadar songsang dengan masa. Jika anda boleh menggandakan kelajuan gelendong, masa yang diperlukan untuk operasi pemesinan berkaitan akan dikurangkan kepada separuh.
Peraturan praktikal yang popular untuk pemilihan julat gelendong adalah melakukan roughing dalam julat rendah dan finishing dalam julat tinggi. Walaupun ini adalah peraturan praktikal yang baik untuk memastikan gelendong mempunyai kuasa yang mencukupi, ia tidak berfungsi dengan baik apabila mempertimbangkan kelajuan.
Pertimbangkan benda kerja berdiameter 1 inci yang mesti diputar kasar dan diputar halus. Kelajuan yang disyorkan untuk alat pengasah ialah 500 sfm. Walaupun pada diameter maksimum (1 inci), ia akan menghasilkan 1,910 rpm (3.82 darab 500 dibahagikan dengan 1). Diameter yang lebih kecil memerlukan kelajuan yang lebih tinggi. Jika pengaturcara memilih julat rendah berdasarkan pengalaman, gelendong akan mencapai had 1,400 rpm. Dengan mengandaikan kuasa yang mencukupi, operasi pengasah akan diselesaikan dengan lebih cepat dalam julat yang lebih tinggi.
Ini juga hanya terpakai kepada pusat pusingan dan operasi pengasaran yang memerlukan kelajuan permukaan yang malar. Pertimbangkan untuk memutar kasar aci berdiameter 4 inci dengan pelbagai diameter, yang terkecil ialah 1 inci. Andaikan kelajuan yang disyorkan ialah 800 sfm. Pada 4 inci, kelajuan yang diperlukan ialah 764 rpm. Julat rendah akan memberikan kuasa yang diperlukan.
Apabila proses pengasaran berterusan, diameter menjadi lebih kecil dan kelajuan meningkat. Pada 2.125 inci, pemesinan optimum perlu melebihi 1,400 rpm, tetapi gelendong akan mencapai puncaknya dalam julat rendah 1,400 rpm, dan setiap proses pengasaran berterusan akan mengambil masa lebih lama daripada yang sepatutnya. Adalah lebih bijak untuk beralih ke julat pertengahan pada masa ini, terutamanya jika perubahan julat berlaku serta-merta.
Apabila program memasuki mesin, sebarang masa yang dijimatkan dengan melangkau persediaan pengaturcaraan boleh hilang dengan mudah. Sila ikuti langkah-langkah di bawah untuk memastikan kejayaan.
Parameter tersebut memberitahu CNC setiap butiran alat mesin tertentu yang digunakan dan cara menggunakan semua ciri dan fungsi CNC.
Masa siaran: 24 Jun 2021