Seperti yang kita semua sedia maklum, dalam industri pembuatan jentera moden, perusahaan mempunyai pelbagai permintaan untukalat mesin khas. Secara amnya, mesin gerudi biasa mempunyai intensiti tenaga kerja yang tinggi, prestasi khas yang rendah, produktiviti yang rendah dan tiada jaminan ketepatan; manakala mesin gerudi berbilang lubang khasmesin penggerudianmudah, menjimatkan tenaga kerja, mudah dikuasai, dan tidak terdedah kepada ralat dan kegagalan operasi. Ia bukan sahaja dapat mengurangkan keletihan pekerja, dan memastikan keselamatan pekerja dan mesin penggerudian. Ia selamat dan juga dapat meningkatkan produktiviti mesin penggerudian. Dengan perkembangan sains dan teknologi yang berterusan,mesin penggerudian khasdigunakan secara meluas dalam pembuatan. Dalam erti kata lain, semakin kukuh pengkhususan, semakin baik syarikat dapat menjamin kualiti produknya. Oleh itu, penggunaan peralatan mesin khas memainkan peranan yang sangat penting dalam daya saing perusahaan.
Yangmesin penggerudian berbilang lubangyang dihasilkan oleh kilang kami bertujuan khas untukindustri injapIa boleh merealisasikan semua jenisinjap pintu pagar, injap rama-rama, injap kawalandan injap lain. Bebibir tiga atau dua sisi yang diperbuat daripada keluli tuang atau besi tuang bolehdigerudi dan ditorehpada masa yang sama. Selain peningkatan kecekapan injap yang menakjubkan, bidang aplikasi utama lain, seperti pemprosesan badan pam, alat ganti auto, jentera kejuruteraan dan alat ganti lain, juga boleh digunakan untuk penggerudian serentak lubang hujung, lubang tengah, lubang tirus dan lubang sfera pada bahan kerja. Pemprosesan lubang. Pelbagai-gerudi lubangmempunyai dua mod operasi sistem kawalan hidraulik dan berangka, yang boleh merealisasikan automasi, ketepatan tinggi, pelbagai jenis dan pengeluaran besar-besaran.
Terdapat juga beberapa langkah berjaga-jaga semasa menggunakangerudi berbilang lubangKami telah membuat ringkasan berikut untuk ini:
1) Mata gerudi mesti disesuaikan dan dibungkus secara individu, dan ia mesti dipasang dengan kukuh semasa pengangkutan untuk mengelakkan getaran dan perlanggaran.
2) Untuk mengukur diameter mata gerudi, gunakan alat pengukur tanpa sentuhan seperti mikroskop alat untuk mengelakkan kecederaan akibat sentuhan mekanikal.
3) Yangpenggerudian berbilang spindleKepala kuasa mesti menggunakan cincin kedudukan templat penggerudian semasa penggunaan, supaya pemanjangan mata gerudi yang dipasang pada gelendong mesti dilaraskan agar konsisten. Berbilang gelendongmesin penggerudianmesti memberi lebih perhatian kepada perkara ini, supaya kedalaman penggerudian setiap gelendong mestilah Sebulat Suara.
4) Periksa haus pada mata pemotong gerudi.
5) Yangmesin penggerudian berbilang lubangperlu memeriksa konsentrisiti gelendong dan chuck secara berkala. Konsentrisiti yang lemah akan menyebabkan gerudi berdiameter kecil pecah dan meningkatkan diameter lubang. Daya pengapit yang lemah akan menyebabkan kelajuan sebenar tidak konsisten dengan kelajuan yang ditetapkan. Akan terdapat gelinciran antara mata gerudi.
6) Panjang pengapit mata gerudi berbilang lubang pada chuck adalah 4 hingga 5 kali ganda diameter batang gerudi yang hendak diapit dengan kuat.
7) Sentiasa periksa gelendong. Aci utama tidak boleh digoncang untuk mengelakkan gerudi patah dan lubang separa semasa penggerudian.
8) Sistem kedudukan pada meja kerja gerudi berbilang lubang diletakkan dengan kukuh dan rata, yang memanjangkan hayat mata gerudi dan mengurangkan kos serta perbelanjaan pengeluaran. Kesan pengisaran yang berlebihan adalah tidak produktif.
Masa siaran: 20-Nov-2021