Seperti yang kita sedia maklum, dalam industri pembuatan jentera moden, perusahaan mempunyai pelbagai permintaan untukalatan mesin khas.Secara amnya, mesin penggerudian biasa mempunyai keamatan buruh yang tinggi, prestasi khas yang rendah, produktiviti yang rendah dan tiada jaminan ketepatan;manakala lubang berbilang khasmesin gerudimudah, menjimatkan tenaga kerja, mudah dikuasai, dan tidak terdedah kepada kesilapan dan kegagalan operasi.Mereka bukan sahaja dapat mengurangkan keletihan pekerja, dan memastikan keselamatan pekerja dan mesin penggerudian.Ia selamat dan juga boleh meningkatkan produktiviti mesin gerudi.Dengan perkembangan sains dan teknologi yang berterusan,mesin gerudi khasdigunakan secara meluas dalam pembuatan.Dengan kata lain, lebih kukuh pengkhususan, lebih baik syarikat dapat menjamin kualiti produknya.Oleh itu, penggunaan alat mesin khas memainkan peranan yang sangat penting dalam daya saing perusahaan.
Themesin gerudi berbilang lubangyang dihasilkan oleh kilang kami adalah terutamanya bertujuan untukindustri injap.Ia boleh merealisasikan semua jenisinjap pintu, injap rama-rama, injap kawalandan injap lain.Bebibir tiga atau dua belah yang diperbuat daripada keluli tuang atau besi tuang bolehdigerudi dan diketukpada masa yang sama.Sebagai tambahan kepada peningkatan yang menakjubkan dalam kecekapan injap, kawasan aplikasi utama lain, seperti pemprosesan badan pam, bahagian auto, jentera kejuruteraan dan bahagian lain, juga boleh digunakan untuk penggerudian serentak lubang hujung, lubang tengah, lubang tirus dan lubang sfera pada bahan kerja.Pemprosesan lubang.berbilanggerudi lubangmempunyai dua mod operasi sistem kawalan hidraulik dan berangka, yang boleh merealisasikan automasi, ketepatan tinggi, pelbagai variasi, dan pengeluaran besar-besaran.
Terdapat juga beberapa langkah berjaga-jaga semasa menggunakangerudi berbilang lubang.Kami telah membuat ringkasan berikut untuk ini:
1) Mata gerudi mesti disesuaikan dan dibungkus secara individu, dan ia mesti dipasang dengan kukuh semasa pengangkutan untuk mengelakkan getaran dan perlanggaran.
2) Untuk mengukur diameter mata gerudi, gunakan alat pengukur bukan sentuhan seperti mikroskop alat untuk mengelakkan kecederaan akibat sentuhan mekanikal.
3) Yangpenggerudian berbilang gelendongkepala kuasa mesti menggunakan gelang kedudukan templat penggerudian semasa digunakan, supaya pemanjangan bit gerudi yang dipasang pada gelendong mesti dilaraskan supaya konsisten.Berbilang gelendongmesin gerudimesti memberi perhatian lebih kepada perkara ini, supaya kedalaman penggerudian setiap gelendong mestilah Sebulat suara.
4) Periksa haus bahagian pemotongan gerudi.
5) Yangmesin gerudi berbilang lubanghendaklah memeriksa kepekatan gelendong dan chuck dengan kerap.Kepekatan yang lemah akan menyebabkan gerudi berdiameter kecil pecah dan meningkatkan diameter lubang.Daya pengapit yang lemah akan menyebabkan kelajuan sebenar tidak konsisten dengan kelajuan yang ditetapkan.Akan ada gelinciran antara mata gerudi.
6) Panjang pengapit mata gerudi berbilang lubang pada chuck ialah 4 hingga 5 kali diameter batang gerudi yang hendak diapit dengan kuat.
7) Sentiasa periksa gelendong.Aci utama tidak boleh digoncang untuk mengelakkan gerudi pecah dan lubang separa semasa penggerudian.
8) Sistem kedudukan pada meja kerja gerudi berbilang lubang diletakkan dengan kukuh dan diletakkan rata, yang memanjangkan hayat mata gerudi dan mengurangkan kos pengeluaran dan perbelanjaan.Kesan pengisaran yang berlebihan adalah tidak produktif.
Masa siaran: Nov-20-2021