Apabila memilih alat yang lebih sesuai untuk anda, anda harus mempertimbangkan aspek berikut:
1. Prestasi alat bahan yang hendak diproses
Bahan alat merupakan faktor asas yang menentukan prestasi alat tersebut, yang mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecekapan pemprosesan, kualiti pemprosesan, kos pemprosesan dan ketahanan alat. Semakin keras bahan alat, semakin baik rintangan hausnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah ketahanan hentaman, dan semakin rapuh bahan tersebut. Kekerasan dan ketahanan adalah sepasang percanggahan, dan ia juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh bahan alat. Oleh itu, pengguna perlu memilih alat mengikut prestasi alat bahan bahagian tersebut. Seperti memusing atau mengisar keluli kekuatan tinggi, aloi titanium, bahagian keluli tahan karat, adalah disyorkan untuk memilih alat karbida boleh indeks dengan rintangan haus yang lebih baik.
2. Pilih alat mengikut kegunaan khusus
Memilih alat mengikut jenis mesin CNC, peringkat separa kemasan dan kemasan terutamanya untuk memastikan ketepatan pemesinan bahagian dan kualiti produk, dan alat yang mempunyai ketahanan tinggi dan ketepatan tinggi harus dipilih. Ketepatan alat yang digunakan dalam peringkat kasar adalah rendah, dan ketepatan alat yang digunakan dalam peringkat kemasan adalah tinggi. Jika alat yang sama dipilih untuk kasar dan kemasan, adalah disyorkan untuk menggunakan alat yang telah dihapuskan daripada kemasan semasa kasar, kerana kebanyakan alat yang dihapuskan daripada kemasan sedikit haus pada tepi, dan salutan haus dan digilap. Penggunaan berterusan akan menjejaskan kemasan. Kualiti pemesinan, tetapi kurang memberi kesan kepada kasar.
3. Pilih alat mengikut ciri-ciri kawasan pemprosesan
Apabila struktur bahagian mengizinkan, alat dengan diameter besar dan nisbah aspek kecil harus dipilih; tepi hujung pemotong penggilingan atas pusat untuk bahagian berdinding nipis alat dan berdinding ultra nipis harus mempunyai sudut memusat yang mencukupi untuk mengurangkan daya alat dan bahagian alat. Apabila memesin aluminium, kuprum dan bahagian bahan lembut lain, penggilingan akhir dengan sudut penyapu yang sedikit lebih besar harus dipilih, dan bilangan gigi tidak boleh melebihi 4 gigi.
4. Apabila memilih alat, saiz alat hendaklah disesuaikan dengan saiz permukaan benda kerja yang hendak diproses.
Bahan kerja yang berbeza juga memerlukan alat yang sepadan untuk pemprosesan. Contohnya, dalam pengeluaran, kilang hujung sering digunakan untuk memproses kontur periferal bahagian satah; semasa mengisar satah, pemotong penggiling sisipan karbida harus dipilih; semasa mengalur, pilih kilang hujung keluli berkelajuan tinggi; semasa memesin permukaan kosong atau lubang kasar, anda boleh memilih pemotong penggilingan jagung dengan sisipan karbida; untuk beberapa profil tiga dimensi dan kontur serong yang berubah-ubah, alat penggilingan hujung bebola sering digunakan. Semasa memesin permukaan bentuk bebas, kerana kelajuan alat hujung alat hidung bebola adalah sifar, untuk memastikan ketepatan pemesinan, jarak garis alat pada umumnya kecil, jadi pemotong penggilingan hidung bebola sesuai untuk kemasan permukaan. Kilang hujung jauh lebih unggul daripada kilang hujung bebola dari segi kualiti pemprosesan permukaan dan kecekapan pemprosesan. Oleh itu, di bawah premis memastikan bahagian tidak dipotong, semasa mengasar dan separa kemasan permukaan, cuba pilih pemotong penggilingan kilang hujung.
Prinsip "anda mendapat apa yang anda bayar" tercermin dalam alat tersebut. Ketahanan dan ketepatan alat mempunyai hubungan yang baik dengan harga alat tersebut. Dalam kebanyakan kes, walaupun pilihan alat yang baik oleh perusahaan meningkatkan kos alat, peningkatan kualiti pemprosesan dan kecekapan pemprosesan yang terhasil dapat mengurangkan keseluruhan kos pemprosesan dengan ketara. Untuk memaksimumkan nilai alat semasa pemprosesan, adalah perlu untuk "menggabungkan keras dan lembut", iaitu memilih perisian pengaturcaraan pemprosesan berkualiti tinggi untuk bekerjasama.
Di pusat pemesinan, semua alat telah dipasang terlebih dahulu dalam magasin alat, dan tindakan penukaran alat yang sepadan dijalankan melalui arahan pemilihan alat dan penukaran alat program NC. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pemegang alat standard yang sepadan yang sesuai untuk spesifikasi sistem mesin, supaya alat pemesinan CNC boleh dipasang dengan cepat dan tepat pada gelendong mesin atau dikembalikan ke magasin alat.
Melalui penjelasan di atas, saya percaya bahawa setiap orang mesti mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang pemilihan mesin. Untuk melakukan kerja yang baik, anda mesti terlebih dahulu mengasah alat anda. Hari ini, terdapat pelbagai jenis alat di pasaran, dan kualitinya juga tidak sekata. Jika pengguna ingin memilih alatPusat pemesinan CNCyang sesuai dengan mereka, mereka perlu mempertimbangkan lebih lanjut.
Masa siaran: 6 Julai 2022