Pesanan besar lambat. Ketua pengaturcara mengambil cuti sakit

Pesanan besar lambat. Ketua pengaturcara mengambil cuti sakit. Pelanggan terbaik anda baru sahaja menghantar mesej teks meminta tawaran yang perlu dibayar pada hari Selasa lepas. Siapa ada masa risau minyak pelincir menitis perlahan dari belakangmesin pelarik CNC, atau tertanya-tanya sama ada bunyi berdengung sedikit yang anda dengar dari pusat pemesinan mendatar bermakna masalah gelendong?
Ini boleh difahami. Semua orang sibuk, tetapi mengabaikan penyelenggaraan mesin tidak seperti memandu ke tempat kerja apabila tekanan tayar belakang kiri agak rendah. Kos kegagalan untuk menyelenggara peralatan CNC dengan kerap dan secukupnya adalah jauh lebih tinggi daripada kos pembaikan yang tidak dapat dielakkan tetapi tidak dijangka. Ini mungkin bermakna anda akan kehilangan ketepatan bahagian, memendekkan hayat alat, dan mungkin beberapa minggu masa henti yang tidak dirancang semasa menunggu alat ganti dari luar negara.
Mengelakkan semuanya bermula dengan salah satu kerja paling mudah yang boleh dibayangkan: mengelap peralatan pada penghujung setiap syif. Inilah yang dikatakan oleh Kanon Shiu, seorang jurutera produk dan perkhidmatan di Chevalier Machinery Inc. di Santa Fe Springs, California, dia mengeluh kerana terlalu ramai pemilik alatan mesin boleh melakukan lebih baik dalam projek pengemasan paling asas ini. "Jika anda tidak memastikan mesin bersih, ia hampir pasti akan menyebabkan masalah," katanya.
Seperti kebanyakan pembina, Chevalier memasang hos siram padanyamesin bubutdanpusat pemesinan. Ini sepatutnya baik untuk menyembur udara termampat pada permukaan mesin, kerana yang terakhir boleh meniup serpihan kecil dan denda ke dalam kawasan saluran. Jika dilengkapi dengan peralatan sedemikian, penghantar cip dan tali pinggang penghantar hendaklah sentiasa terbuka semasa operasi pemesinan untuk mengelakkan pengumpulan cip. Jika tidak, cip terkumpul boleh menyebabkan motor berhenti dan rosak apabila dimulakan semula. Penapis hendaklah dibersihkan atau diganti dengan kerap, begitu juga dengan kuali minyak dan cecair pemotong.

"Semua ini memberi impak yang besar terhadap seberapa cepat kami menghidupkan mesin dan berfungsi semula apabila ia akhirnya memerlukan pembaikan," kata Shiu. “Apabila kami tiba di tapak dan peralatannya kotor, kami mengambil masa lebih lama untuk membaikinya. Ini kerana juruteknik mungkin membersihkan kawasan yang terjejas pada separuh pertama lawatan sebelum mereka boleh mula mendiagnosis masalah. Hasilnya ialah tiada masa henti yang Diperlukan, dan ia berkemungkinan akan menanggung kos penyelenggaraan yang lebih besar.”
Shiu juga mengesyorkan menggunakan skimmer minyak untuk mengeluarkan pelbagai minyak dari kuali minyak mesin. Perkara yang sama berlaku untuk Brent Morgan. Sebagai jurutera aplikasi di Castrol Lubricants di Wayne, New Jersey, beliau bersetuju bahawa skimming, penyelenggaraan tangki minyak tetap dan pemantauan tetap tahap pH dan kepekatan cecair pemotong akan membantu memanjangkan hayat penyejuk, serta jangka hayat. alat pemotong dan juga mesin.
Walau bagaimanapun, Morgan juga menawarkan kaedah penyelenggaraan cecair pemotongan automatik yang dipanggil Castrol SmartControl, yang mungkin menjejaskan skala mana-mana bengkel yang berhasrat untuk melabur dalam sistem penyejukan berpusat.
Dia menjelaskan bahawa SmartControl telah dilancarkan "kira-kira setahun." Ia dibangunkan dengan kerjasama pengeluar kawalan industri Tiefenbach, dan direka terutamanya untuk kedai dengan sistem pusat. Terdapat dua versi. Kedua-duanya sentiasa memantau cecair pemotongan, memeriksa kepekatan, pH, kekonduksian, suhu, dan kadar aliran, dsb., dan memberitahu pengguna apabila salah seorang daripada mereka memerlukan perhatian. Versi yang lebih maju boleh melaraskan beberapa nilai ini secara automatik-jika ia membaca kepekatan rendah, SmartControl akan menambah pekat, sama seperti ia akan melaraskan pH dengan menambah penimbal mengikut keperluan.
"Pelanggan menyukai sistem ini kerana tiada masalah yang berkaitan dengan penyelenggaraan cecair pemotongan," kata Morgan. “Anda hanya perlu memeriksa lampu penunjuk dan jika terdapat sebarang kelainan, sila ambil langkah sewajarnya. Jika terdapat sambungan Internet, pengguna boleh memantaunya dari jauh. Terdapat juga pemacu keras pada papan yang boleh menjimatkan 30 hari sejarah aktiviti penyelenggaraan cecair pemotongan.
Memandangkan trend teknologi Industri 4.0 dan Internet Perkara (IIoT), sistem pemantauan jarak jauh tersebut menjadi semakin biasa. Contohnya, Kanon Shiu dari Chevalier menyebut iMCS (Sistem Komunikasi Mesin Pintar) syarikat. Seperti semua sistem sedemikian, ia mengumpul maklumat tentang pelbagai aktiviti berkaitan pembuatan. Tetapi sama pentingnya ialah keupayaannya untuk mengesan suhu, getaran dan juga perlanggaran, memberikan maklumat berharga bagi mereka yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan mesin.
Guy Parenteau juga sangat baik dalam pemantauan jarak jauh. Pengurus kejuruteraan Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, menegaskan bahawa pemantauan mesin jauh membolehkan pengeluar dan pelanggan sama-sama mewujudkan garis dasar operasi, yang kemudiannya boleh digunakan oleh algoritma berasaskan kecerdasan buatan untuk mengenal pasti arah aliran elektromekanikal. Masukkan penyelenggaraan ramalan, iaitu teknologi yang boleh meningkatkan OEE (kecekapan peralatan keseluruhan).
"Semakin banyak bengkel menggunakan perisian pemantauan produktiviti untuk memahami dan mengoptimumkan kecekapan pemprosesan," kata Parenteau. “Langkah seterusnya ialah menganalisis corak haus komponen, perubahan beban servo, kenaikan suhu, dan lain-lain dalam data mesin. Apabila anda membandingkan nilai ini dengan nilai semasa mesin baru, anda boleh meramalkan kegagalan motor atau memberitahu seseorang bahawa galas gelendong akan jatuh."
Beliau menegaskan bahawa analisis ini adalah dua hala. Dengan hak akses rangkaian, pengedar atau pengilang boleh memantau pelangganCNC, sama seperti FANUC menggunakan sistem ZDT (masa henti sifar) untuk melakukan pemeriksaan kesihatan jauh pada robot. Ciri ini boleh memberi amaran kepada pengeluar tentang kemungkinan masalah dan membantu mereka mengenal pasti dan menghapuskan kecacatan produk.
Pelanggan yang tidak mahu membuka port dalam tembok api (atau membayar yuran perkhidmatan) boleh memilih untuk memantau data itu sendiri. Parenteau berkata tiada masalah dengan ini, tetapi beliau menambah bahawa pembina biasanya lebih berkebolehan untuk mengenal pasti isu penyelenggaraan dan operasi lebih awal. “Mereka tahu keupayaan mesin atau robot itu. Jika ada sesuatu yang melebihi nilai yang telah ditetapkan, mereka boleh mencetuskan penggera dengan mudah untuk menunjukkan bahawa masalah akan berlaku, atau pelanggan mungkin menolak mesin terlalu kuat."
Walaupun tanpa akses jauh, penyelenggaraan mesin telah menjadi lebih mudah dan lebih teknikal berbanding sebelum ini. Ira Busman, naib presiden perkhidmatan pelanggan di Okuma America Corp. di Charlotte, North Carolina, memetik kereta dan trak baharu sebagai contoh. "Komputer kenderaan akan memberitahu anda segala-galanya, dan dalam sesetengah model, ia juga akan mengatur temu janji dengan peniaga untuk anda," katanya. "Industri alat mesin ketinggalan dalam hal ini, tetapi yakinlah, ia bergerak ke arah yang sama."
Ini berita baik, kerana kebanyakan orang yang ditemu bual untuk artikel ini bersetuju dengan satu perkara: tugas kedai menyelenggara peralatan biasanya tidak memuaskan. Bagi pemilik alat mesin Okuma yang mencari sedikit bantuan dalam tugas yang menjengkelkan ini, Busman menunjuk ke App Store syarikat itu. Ia menyediakan widget untuk peringatan penyelenggaraan yang dirancang, fungsi pemantauan dan kawalan, pemberitahuan penggera, dsb. Beliau berkata seperti kebanyakan pengeluar dan pengedar alat mesin, Okuma cuba menjadikan kehidupan di tingkat kedai semudah mungkin. Lebih penting lagi, Okuma mahu menjadikannya "sepandai mungkin." Memandangkan penderia berasaskan IIoT mengumpul maklumat tentang galas, motor dan komponen elektromekanikal lain, fungsi automotif yang diterangkan sebelum ini menghampiri realiti dalam bidang pembuatan. Komputer mesin secara berterusan menilai data ini, menggunakan kecerdasan buatan untuk menentukan apabila berlaku masalah.
Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan oleh orang lain, mempunyai garis dasar untuk perbandingan adalah penting. Busman berkata: “Apabila Okuma mengeluarkan gelendong untuk salah satu mesin pelarik atau pusat pemesinannya, kami mengumpul ciri-ciri getaran, suhu dan kehabisan daripada gelendong. Kemudian, algoritma dalam pengawal boleh memantau nilai-nilai ini dan apabila ia mencapai titik yang telah ditetapkan Apabila tiba masanya, pengawal akan memberitahu pengendali mesin atau menghantar penggera kepada sistem luaran, memberitahu mereka bahawa seorang juruteknik mungkin perlu dibawa masuk.”
Mike Hampton, pakar pembangunan perniagaan bahagian selepas jualan Okuma, berkata bahawa kemungkinan terakhir—amaran kepada sistem luaran—masih bermasalah. “Saya menganggarkan hanya peratusan kecil daripadaMesin CNCdisambungkan ke Internet,” katanya. “Memandangkan industri semakin bergantung kepada data, ini akan menjadi cabaran yang serius.
"Pengenalan 5G dan teknologi selular lain mungkin memperbaiki keadaan, tetapi masih sangat keberatan—terutamanya kakitangan IT pelanggan kami—untuk membenarkan akses jauh ke mesin mereka," sambung Hampton. "Jadi sementara Okuma dan syarikat lain mahu menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan mesin yang lebih proaktif dan meningkatkan komunikasi dengan pelanggan, ketersambungan masih menjadi halangan terbesar."
Sebelum hari itu tiba, bengkel boleh meningkatkan masa operasi dan kualiti bahagian dengan mengatur pemeriksaan kesihatan berkala peralatannya dengan menggunakan kayu kiu atau sistem penentukuran laser. Inilah yang dikatakan oleh Dan Skulan, pengurus besar metrologi industri di West Dundee Renishaw, Illinois. Beliau bersetuju dengan orang lain yang ditemu bual untuk artikel ini bahawa mewujudkan garis dasar pada awal kitaran hayat alat mesin adalah bahagian penting dalam sebarang pelan penyelenggaraan pencegahan. Sebarang sisihan daripada garis dasar ini kemudiannya boleh digunakan untuk mengenal pasti komponen haus atau rosak dan keadaan luar tahap. "Sebab pertama alatan mesin kehilangan ketepatan kedudukan adalah kerana ia tidak dipasang dengan selamat, diratakan dengan betul, dan kemudian diperiksa dengan kerap," kata Skulan. “Ini akan menjadikan mesin berkualiti tinggi berprestasi buruk. Sebaliknya, ia akan menjadikan mesin biasa-biasa sahaja berkelakuan seperti mesin yang jauh lebih mahal. Tidak dinafikan bahawa meratakan adalah yang paling kos efektif dan mudah dilakukan.”
Contoh yang ketara datang daripada peniaga alat mesin di Indiana. Semasa menyediakan pusat pemesinan menegak, jurutera aplikasi di sana menyedari bahawa ia diletakkan secara tidak betul. Dia menelefon Skulan, yang membawa salah satu sistem ballbar QC20-W syarikat itu.
“Paksi-X dan paksi-Y menyimpang kira-kira 0.004 inci (0.102 mm). Semakan pantas dengan tolok aras mengesahkan syak saya bahawa mesin itu tidak rata,” kata Skulan. Selepas meletakkan bar bebola dalam mod ulangan, dua orang mengetatkan secara beransur-ansur setiap rod ejektor secara bergilir-gilir sehingga mesin berada pada paras sepenuhnya dan ketepatan kedudukan berada dalam lingkungan 0.0002″ (0.005 mm).
Ballbars sangat sesuai untuk mengesan menegak dan masalah yang serupa, tetapi untuk pampasan ralat yang berkaitan dengan ketepatan mesin volumetrik, kaedah pengesanan terbaik ialah interferometer laser atau penentukuran berbilang paksi. Renishaw menawarkan pelbagai sistem sedemikian, dan Skulan mengesyorkan bahawa ia harus digunakan serta-merta selepas mesin dipasang, dan kemudian digunakan secara tetap mengikut jenis pemprosesan yang dilakukan.
"Andaikan anda membuat bahagian berlian untuk Teleskop Angkasa James Webb, dan anda perlu mengekalkan toleransi dalam beberapa nanometer," katanya. “Dalam kes ini, anda mungkin melakukan pemeriksaan penentukuran sebelum setiap pemotongan. Sebaliknya, kedai yang memproses bahagian papan selaju menjadi tambah atau tolak lima keping boleh hidup dengan jumlah wang yang paling sedikit; pada pendapat saya, ini sekurang-kurangnya Sekali setahun, dengan syarat mesin telah diselesaikan dan diselenggara pada tahap yang sama.”
Ballbar mudah digunakan, dan selepas beberapa latihan, kebanyakan kedai juga boleh melakukan penentukuran laser pada mesin mereka. Ini benar terutamanya pada peralatan baru, yang biasanya bertanggungjawab untuk menetapkan nilai pampasan dalaman CNC. Untuk bengkel dengan sejumlah besar alatan mesin dan/atau berbilang kemudahan, perisian boleh menjejaki penyelenggaraan. Dalam kes Skulan, ini ialah Renishaw Central, yang mengumpul dan menyusun data daripada perisian pengukuran laser CARTO syarikat.
Untuk bengkel yang kekurangan masa, sumber atau tidak mahu menyelenggara mesin, Hayden Wellman, naib presiden kanan Absolute Machine Tools Inc. di Lorraine, Ohio, mempunyai pasukan yang boleh berbuat demikian. Seperti kebanyakan pengedar, Absolute menawarkan pelbagai program penyelenggaraan pencegahan, daripada gangsa kepada perak kepada emas. Absolute juga menyediakan perkhidmatan titik tunggal seperti pampasan ralat padang, penalaan servo, dan penentukuran dan penjajaran berasaskan laser.
"Bagi bengkel yang tidak mempunyai pelan penyelenggaraan pencegahan, kami akan melaksanakan tugas harian seperti menukar minyak hidraulik, memeriksa kebocoran udara, melaraskan jurang, dan memastikan tahap mesin," kata Wellman. “Untuk kedai yang mengendalikan ini sendiri, kami mempunyai semua laser dan alat lain yang diperlukan untuk memastikan pelaburan mereka berjalan seperti yang direka. Ada yang melakukannya setahun sekali, ada yang kurang kerap melakukannya, tetapi yang penting mereka kerap melakukannya.”
Wellman berkongsi beberapa situasi yang mengerikan, seperti kerosakan jalan yang disebabkan oleh penyekat aliran minyak yang tersumbat, dan kegagalan gelendong akibat cecair kotor atau pengedap yang haus. Ia tidak memerlukan banyak imaginasi untuk meramalkan hasil akhir kegagalan penyelenggaraan ini. Bagaimanapun, beliau menunjukkan situasi yang sering mengejutkan pemilik kedai: pengendali mesin boleh memberi pampasan kepada mesin yang tidak diselenggara dengan baik dan memprogramkannya untuk menyelesaikan masalah penjajaran dan ketepatan. "Akhirnya, keadaan menjadi sangat teruk sehingga mesin berhenti berfungsi, atau lebih teruk, pengendali berhenti, dan tiada siapa yang dapat memikirkan cara membuat bahagian yang baik," kata Wilman. "Walau apa pun, ia akhirnya akan membawa lebih banyak kos kepada kedai daripada yang mereka selalu membuat rancangan penyelenggaraan yang baik."