Pesanan besar itu lewat. Ketua pengaturcara mengambil cuti sakit

Pesanan besar itu lewat. Ketua pengaturcara mengambil cuti sakit. Pelanggan terbaik anda baru sahaja menghantar mesej teks meminta tawaran yang sepatutnya pada hari Selasa lalu. Siapa yang ada masa untuk risau tentang minyak pelincir yang menitis perlahan dari belakang...Pelarik CNC, atau tertanya-tanya sama ada bunyi dengungan kecil yang anda dengar dari pusat pemesinan mendatar bermaksud masalah gelendong?
Ini difahami. Semua orang sibuk, tetapi mengabaikan penyelenggaraan mesin tidak seperti memandu ke tempat kerja apabila tekanan tayar belakang kiri agak rendah. Kos kegagalan menyelenggara peralatan CNC secara berkala dan mencukupi adalah jauh lebih tinggi daripada kos pembaikan yang tidak dapat dielakkan tetapi tidak dijangka. Ini mungkin bermakna anda akan kehilangan ketepatan alat, memendekkan hayat alat, dan mungkin berminggu-minggu masa henti yang tidak dirancang semasa menunggu alat ganti dari luar negara.
Mengelakkan semuanya bermula dengan salah satu kerja rumah paling mudah yang boleh dibayangkan: mengelap peralatan pada akhir setiap syif. Inilah yang dikatakan oleh Kanon Shiu, seorang jurutera produk dan perkhidmatan di Chevalier Machinery Inc. di Santa Fe Springs, California, beliau meratapi bahawa terlalu ramai pemilik peralatan mesin boleh melakukan projek pengemasan paling asas ini dengan lebih baik. “Jika anda tidak memastikan mesin bersih, ia hampir pasti akan menyebabkan masalah,” katanya.
Seperti kebanyakan pembina, Chevalier memasang hos siram padanyamesin bubutdanpusat pemesinanIni sepatutnya bagus untuk menyembur udara termampat pada permukaan mesin, kerana udara termampat boleh meniup serpihan kecil dan halus ke dalam kawasan saluran. Jika dilengkapi dengan peralatan sedemikian, penghantar cip dan tali sawat penghantar hendaklah dibiarkan terbuka semasa operasi pemesinan untuk mengelakkan pengumpulan cip. Jika tidak, cip yang terkumpul boleh menyebabkan motor berhenti dan rosak semasa dihidupkan semula. Penapis hendaklah dibersihkan atau diganti secara berkala, begitu juga kuali minyak dan bendalir pemotong.

“Semua ini mempunyai impak yang besar terhadap seberapa cepat kami dapat menghidupkan semula mesin apabila ia akhirnya perlu dibaiki,” kata Shiu. “Apabila kami tiba di tapak dan peralatannya kotor, kami mengambil masa yang lebih lama untuk membaikinya. Ini kerana juruteknik mungkin membersihkan kawasan yang terjejas pada separuh pertama lawatan sebelum mereka boleh mula mendiagnosis masalah tersebut. Hasilnya ialah tiada masa henti yang diperlukan, dan ia berkemungkinan akan menanggung kos penyelenggaraan yang lebih tinggi.”
Shiu juga mengesyorkan penggunaan skimmer minyak untuk membuang pelbagai minyak dari kuali minyak mesin. Perkara yang sama juga berlaku untuk Brent Morgan. Sebagai jurutera aplikasi di Castrol Lubricants di Wayne, New Jersey, beliau bersetuju bahawa skimming, penyelenggaraan tangki minyak secara berkala dan pemantauan berkala terhadap pH dan tahap kepekatan bendalir pemotong akan membantu memanjangkan jangka hayat penyejuk, serta jangka hayat alat pemotong dan juga jentera.
Walau bagaimanapun, Morgan juga menawarkan kaedah penyelenggaraan bendalir pemotongan automatik yang dipanggil Castrol SmartControl, yang mungkin menjejaskan skala mana-mana bengkel yang berhasrat untuk melabur dalam sistem penyejukan berpusat.
Beliau menjelaskan bahawa SmartControl telah dilancarkan "kira-kira setahun." Ia dibangunkan dengan kerjasama pengeluar kawalan perindustrian Tiefenbach, dan direka terutamanya untuk stor dengan sistem pusat. Terdapat dua versi. Kedua-duanya memantau bendalir pemotong secara berterusan, memeriksa kepekatan, pH, kekonduksian, suhu dan kadar aliran, dsb., dan memberitahu pengguna apabila salah satu daripadanya memerlukan perhatian. Versi yang lebih canggih boleh melaraskan beberapa nilai ini secara automatik - jika ia membaca kepekatan yang rendah, SmartControl akan menambah pekatan, sama seperti ia akan melaraskan pH dengan menambah penimbal mengikut keperluan.
“Pelanggan menyukai sistem ini kerana tiada masalah yang berkaitan dengan pemotongan penyelenggaraan bendalir,” kata Morgan. “Anda hanya perlu memeriksa lampu penunjuk dan jika terdapat sebarang keabnormalan, sila ambil langkah yang sewajarnya. Jika terdapat sambungan Internet, pengguna boleh memantaunya dari jauh. Terdapat juga cakera keras terbina dalam yang boleh menjimatkan 30 hari sejarah aktiviti pemotongan penyelenggaraan bendalir.”
Memandangkan trend Industri 4.0 dan teknologi Internet Pelbagai Benda Perindustrian (IIoT), sistem pemantauan jarak jauh sebegini menjadi semakin biasa. Contohnya, Kanon Shiu dari Chevalier menyebut tentang iMCS (Sistem Komunikasi Mesin Pintar) syarikat itu. Seperti semua sistem sedemikian, ia mengumpul maklumat tentang pelbagai aktiviti berkaitan pembuatan. Tetapi yang sama pentingnya ialah keupayaannya untuk mengesan suhu, getaran dan juga perlanggaran, memberikan maklumat berharga kepada mereka yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan mesin.
Guy Parenteau juga sangat mahir dalam pemantauan jarak jauh. Pengurus kejuruteraan Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, menegaskan bahawa pemantauan mesin jarak jauh membolehkan pengeluar dan pelanggan menetapkan garis dasar operasi, yang kemudiannya boleh digunakan oleh algoritma berasaskan kecerdasan buatan untuk mengenal pasti trend elektromekanikal. Termasuk penyelenggaraan ramalan, yang merupakan teknologi yang boleh meningkatkan OEE (kecekapan peralatan keseluruhan).
“Semakin banyak bengkel menggunakan perisian pemantauan produktiviti untuk memahami dan mengoptimumkan kecekapan pemprosesan,” kata Parenteau. “Langkah seterusnya adalah menganalisis corak haus komponen, perubahan beban servo, kenaikan suhu, dan sebagainya dalam data mesin. Apabila anda membandingkan nilai-nilai ini dengan nilai apabila mesin baharu, anda boleh meramalkan kegagalan motor atau memberitahu seseorang bahawa galas gelendong akan tercabut.”
Beliau menegaskan bahawa analisis ini adalah dua hala. Dengan hak akses rangkaian, pengedar atau pengilang boleh memantau pelangganCNC, sama seperti FANUC menggunakan sistem ZDT (sifar masa henti) untuk melakukan pemeriksaan kesihatan jarak jauh pada robot. Ciri ini boleh memaklumkan pengeluar tentang potensi masalah dan membantu mereka mengenal pasti serta menghapuskan kecacatan produk.
Pelanggan yang tidak mahu membuka port dalam tembok api (atau membayar yuran perkhidmatan) boleh memilih untuk memantau data itu sendiri. Parenteau berkata tiada masalah dengan ini, tetapi beliau menambah bahawa pembina biasanya lebih berupaya mengenal pasti isu penyelenggaraan dan operasi terlebih dahulu. “Mereka mengetahui keupayaan mesin atau robot. Jika ada sesuatu yang melebihi nilai yang telah ditetapkan, mereka boleh dengan mudah mencetuskan penggera untuk menunjukkan bahawa masalah akan berlaku, atau pelanggan mungkin menolak mesin terlalu kuat.”
Walaupun tanpa akses jarak jauh, penyelenggaraan mesin menjadi lebih mudah dan lebih teknikal berbanding sebelum ini. Ira Busman, naib presiden khidmat pelanggan di Okuma America Corp. di Charlotte, North Carolina, memetik kereta dan trak baharu sebagai contoh. “Komputer kenderaan akan memberitahu anda segala-galanya, dan dalam sesetengah model, ia juga akan mengatur temu janji dengan pengedar untuk anda,” katanya. “Industri peralatan mesin ketinggalan dalam hal ini, tetapi yakinlah, ia bergerak ke arah yang sama.”
Ini berita baik, kerana kebanyakan orang yang ditemu bual untuk artikel ini bersetuju dengan satu perkara: tugas bengkel menyelenggara peralatan biasanya tidak memuaskan. Bagi pemilik mesin Okuma yang mencari sedikit bantuan dalam tugas yang menjengkelkan ini, Busman merujuk kepada App Store syarikat itu. Ia menyediakan widget untuk peringatan penyelenggaraan terancang, fungsi pemantauan dan kawalan, pemberitahuan penggera, dan sebagainya. Beliau berkata bahawa seperti kebanyakan pengeluar dan pengedar mesin, Okuma cuba menjadikan kehidupan di bengkel semudah mungkin. Lebih penting lagi, Okuma mahu menjadikannya "sepintar mungkin." Memandangkan sensor berasaskan IIoT mengumpul maklumat tentang galas, motor dan komponen elektromekanikal lain, fungsi automotif yang diterangkan sebelum ini menghampiri realiti dalam bidang pembuatan. Komputer mesin sentiasa menilai data ini, menggunakan kecerdasan buatan untuk menentukan bila sesuatu berlaku.
Walau bagaimanapun, seperti yang telah ditunjukkan oleh orang lain, mempunyai garis dasar untuk perbandingan adalah penting. Busman berkata: “Apabila Okuma mengeluarkan gelendong untuk salah satu mesin bubut atau pusat pemesinannya, kami mengumpul ciri-ciri getaran, suhu dan larian keluar dari gelendong. Kemudian, algoritma dalam pengawal boleh memantau nilai-nilai ini dan apabila ia mencapai titik yang telah ditentukan. Apabila tiba masanya, pengawal akan memberitahu pengendali mesin atau menghantar penggera kepada sistem luaran, memberitahu mereka bahawa juruteknik mungkin perlu dibawa masuk.”
Mike Hampton, pakar pembangunan perniagaan alat ganti selepas jualan Okuma, berkata bahawa kemungkinan terakhir—amaran kepada sistem luaran—masih bermasalah. “Saya menganggarkan bahawa hanya sebilangan kecil daripadaMesin CNCdisambungkan ke Internet,” katanya. “Memandangkan industri semakin bergantung pada data, ini akan menjadi cabaran yang serius.
“Pengenalan 5G dan teknologi selular lain mungkin dapat memperbaiki keadaan, tetapi masih sangat keberatan—terutamanya kakitangan IT pelanggan kami—untuk membenarkan akses jarak jauh ke mesin mereka,” sambung Hampton. “Jadi, sementara Okuma dan syarikat lain ingin menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan mesin yang lebih proaktif dan meningkatkan komunikasi dengan pelanggan, ketersambungan masih menjadi halangan terbesar.”
Sebelum hari itu tiba, bengkel tersebut boleh meningkatkan masa operasi dan kualiti alat ganti dengan mengatur pemeriksaan kesihatan peralatannya secara berkala menggunakan kayu kiu atau sistem penentukuran laser. Inilah yang dikatakan oleh Dan Skulan, pengurus besar metrologi perindustrian di West Dundee Renishaw, Illinois. Beliau bersetuju dengan orang lain yang ditemu bual untuk artikel ini bahawa mewujudkan garis dasar awal dalam kitaran hayat alat mesin adalah bahagian penting dalam sebarang pelan penyelenggaraan pencegahan. Sebarang sisihan daripada garis dasar ini kemudiannya boleh digunakan untuk mengenal pasti komponen yang haus atau rosak dan keadaan di luar aras. "Sebab pertama alat mesin kehilangan ketepatan kedudukan adalah kerana ia tidak dipasang dengan selamat, diratakan dengan betul, dan kemudian diperiksa secara berkala," kata Skulan. "Ini akan menjadikan mesin berkualiti tinggi berfungsi dengan buruk. Sebaliknya, ia akan menjadikan mesin yang biasa-biasa sahaja berkelakuan seperti mesin yang jauh lebih mahal. Tidak dinafikan bahawa meratakan adalah yang paling kos efektif dan mudah dilakukan."
Satu contoh penting datang daripada seorang peniaga alat mesin di Indiana. Semasa memasang pusat pemesinan menegak, jurutera aplikasi di sana mendapati ia diletakkan dengan salah. Dia menghubungi Skulan, yang membawakan salah satu sistem bar bebola QC20-W syarikat itu.
“Paksi-X dan paksi-Y menyimpang kira-kira 0.004 inci (0.102 mm). Pemeriksaan pantas dengan tolok aras mengesahkan syak wasangka saya bahawa mesin itu tidak rata,” kata Skulan. Selepas meletakkan bar bebola dalam mod ulangan, dua orang secara beransur-ansur mengetatkan setiap rod ejektor secara bergilir-gilir sehingga mesin benar-benar rata dan ketepatan kedudukan berada dalam lingkungan 0.0002″ (0.005 mm).
Palang bebola sangat sesuai untuk mengesan vertikaliti dan masalah yang serupa, tetapi untuk pampasan ralat yang berkaitan dengan ketepatan mesin volumetrik, kaedah pengesanan terbaik ialah interferometer laser atau penentukur berbilang paksi. Renishaw menawarkan pelbagai sistem sedemikian, dan Skulan mengesyorkan agar ia digunakan sebaik sahaja selepas mesin dipasang, dan kemudian digunakan secara berkala mengikut jenis pemprosesan yang dilakukan.
“Katakan anda membuat bahagian yang diputar berlian untuk Teleskop Angkasa James Webb, dan anda perlu mengekalkan toleransi dalam beberapa nanometer,” katanya. “Dalam kes ini, anda mungkin melakukan pemeriksaan penentukuran sebelum setiap pemotongan. Sebaliknya, kedai yang memproses bahagian papan luncur menjadi kepingan tambah atau tolak lima boleh hidup dengan jumlah wang yang paling minimum; pada pendapat saya, ini sekurang-kurangnya sekali setahun, dengan syarat mesin telah ditetapkan dan diselenggara pada tahap yang sama.”
Bar bebola mudah digunakan, dan selepas beberapa latihan, kebanyakan kedai juga boleh melakukan penentukuran laser pada mesin mereka. Ini terutamanya benar pada peralatan baharu, yang biasanya bertanggungjawab untuk menetapkan nilai pampasan dalaman CNC. Bagi bengkel dengan sejumlah besar peralatan mesin dan/atau berbilang kemudahan, perisian ini boleh menjejaki penyelenggaraan. Dalam kes Skulan, ini ialah Renishaw Central, yang mengumpul dan menyusun data daripada perisian pengukuran laser CARTO syarikat.
Bagi bengkel yang kekurangan masa, sumber atau tidak bersedia untuk menyelenggara mesin, Hayden Wellman, naib presiden kanan Absolute Machine Tools Inc. di Lorraine, Ohio, mempunyai pasukan yang boleh berbuat demikian. Seperti kebanyakan pengedar, Absolute menawarkan pelbagai program penyelenggaraan pencegahan, daripada gangsa hingga perak hingga emas. Absolute juga menyediakan perkhidmatan titik tunggal seperti pampasan ralat pic, penalaan servo dan penentukuran serta penjajaran berasaskan laser.
“Bagi bengkel yang tidak mempunyai pelan penyelenggaraan pencegahan, kami akan melaksanakan tugas harian seperti menukar minyak hidraulik, memeriksa kebocoran udara, melaraskan jurang dan memastikan tahap mesin,” kata Wellman. “Bagi bengkel yang mengendalikannya sendiri, kami mempunyai semua laser dan peralatan lain yang diperlukan untuk memastikan pelaburan mereka berjalan seperti yang direka. Sesetengah orang melakukannya sekali setahun, sesetengah orang melakukannya kurang kerap, tetapi yang penting ialah mereka melakukannya dengan kerap.”
Wellman berkongsi beberapa situasi yang mengerikan, seperti kerosakan jalan raya yang disebabkan oleh penyekat aliran minyak yang tersekat, dan kegagalan gelendong akibat bendalir kotor atau pengedap haus. Tidak memerlukan banyak imaginasi untuk meramalkan hasil akhir kegagalan penyelenggaraan ini. Walau bagaimanapun, beliau menunjukkan situasi yang sering mengejutkan pemilik kedai: pengendali mesin boleh mengimbangi mesin yang tidak diselenggara dengan baik dan memprogramnya untuk menyelesaikan masalah penjajaran dan ketepatan. "Akhirnya, keadaan menjadi sangat teruk sehingga mesin berhenti berfungsi, atau lebih teruk lagi, pengendali berhenti, dan tiada siapa yang dapat memikirkan cara untuk membuat bahagian yang baik," kata Wilman. "Walau apa pun, ia akhirnya akan membawa lebih banyak kos kepada kedai berbanding rancangan penyelenggaraan yang baik yang selalu mereka buat."