Pemeriksaan tempat kejadianPelarik CNCadalah asas untuk menjalankan pemantauan keadaan dan diagnosis kerosakan, dan ia terutamanya merangkumi kandungan berikut:
①Titik tetap: Pertama, tentukan berapa banyak titik penyelenggaraan yangPelarik CNCmempunyai, menganalisis peralatan, dan mengetahui bahagian-bahagian yang mungkin tidak berfungsi. Titik penyelenggaraan ini mesti diperhatikan dan kerosakan harus ditemui tepat pada waktunya.
②Penentukuran: Tetapkan piawaian untuk berbilang titik penyelenggaraan satu persatu. Contohnya, kelegaan, suhu, tekanan, aliran, keketatan, dan sebagainya, semuanya memerlukan piawaian kuantitatif yang jelas. Tidak melebihi piawaian yang ditetapkan dan bukan satu kesalahan.
③Biasa: Berapa lama pemeriksaan akan diambil? Tetapkan kitaran pemeriksaan
④Item yang ditentukan: item yang perlu diperiksa di setiap titik penyelenggaraan juga perlu ditakrifkan dengan jelas.
⑤Penentuan kakitangan: siapa yang akan memeriksaPelarik CNC, sama ada pengendali, orang penyelenggaraan atau juruteknik. Ia harus dilaksanakan mengikut keperluan kedudukan pemeriksaan dan ketepatan teknikal.
⑥Peraturan: Terdapat juga peraturan untuk pemeriksaan. Adakah ia pemerhatian manual atau pengukuran instrumental. Atau menggunakan instrumen biasa atau instrumen ketepatan?
⑦Pemeriksaan: Persekitaran dan langkah-langkah pemeriksaan, sama ada pemeriksaan semasa operasi pengeluaran atau pemeriksaan penutupan, dsb.
⑧Rekod: semak untuk membuat rekod terperinci
⑨Rawatan: masalah yang timbul semasa pemeriksaan perlu ditangani dan diselaraskan dalam masa yang ditetapkan
⑩Analisis: Ketahui "titik penyelenggaraan" yang lemah melalui perkara di atas. Kemukakan pendapat tentang titik-titik dengan kadar kegagalan yang tinggi atau kaitan dengan kerugian yang besar. Serahkan kepada pereka untuk penambahbaikan reka bentuk.
Masa siaran: 10 Jun 2021