Ia adalah kali pertama untuk pelanggan di beberapa wilayah khas untuk berhubungmesin pelarik CNC, dan pengendalian mesin pelarik CNC masih tidak dapat menguasai kemahiran pengendalian mesin hanya daripada panduan manual operasi. Menggabungkan pengalaman operasi yang dikumpul oleh berpengalamanMesin pelarik CNC Chinaoperator dalam kerja harian mereka, saya akan menerangkan kemahiran penetapan alat dan langkah pemprosesan beberapa bahagian.
Kemahiran Menetapkan Alat
Kaedah dan kemahiran penetapan alat dalam industri pemesinan boleh dibahagikan kepada dua kategori: penetapan alat langsung dan penetapan alat. Sebelum pelarik CNC kembali ke titik permulaan, setiapberpusing jugal yang perlu digunakan ditetapkan dengan titik tengah muka pengilangan kanan bahagian sebagai 0 titik, dan kemudian titik tengah muka pusing kanan bahagian dipilih sebagai 0 titik danAlat CNCtitik ditetapkan. Apabila alat memusing menyentuh papan kekunci muka pengilangan kanan, masukkan Z0 dan klik untuk mengesan, nilai pampasan alat alat memusing akan menyimpan data yang dikesan secara automatik, yang bermaksud bahawa tetapan alat paksi Z selesai, dan tetapan alat X ialah tetapan alat pemotong percubaan, dan pemotong pengilangan digunakan Bulatan luar bahagian kereta adalah kurang, dan data bulatan luar kereta yang dikesan (seperti x ialah 20 mm) input papan kekunci x20, klik untuk mengesan, nilai pampasan alat akan secara automatik menyimpan data yang dikesan, pada masa ini paksi-x juga selesai.
Kaedah penetapan alat jenis ini, walaupun jikamesin pelarik CNCkehabisan kuasa, nilai tetapan alat tidak akan diubah selepas kuasa dimulakan semula. Ia boleh digunakan untuk pengeluaran jangka panjang dan pemprosesan bahagian yang sama. Dalam tempoh tersebut, mesin tidak perlu ditentukur semula apabila mesin dimatikan.
Langkah Pemprosesan Bahagian
(1) Tumbuk dahulu dan kemudian hujung rata (ini untuk mengelakkan pengecutan semasa menumbuk).
(2) Pusing kasar dahulu, kemudian pusingan halus (ini untuk memastikan ketepatan bahagian).
(3) Mula-mula proses yang mempunyai celah besar dan kemudian buat yang mempunyai celah kecil (ini untuk memastikan permukaan luar saiz celah kecil tidak tercalar dan untuk mengelakkan herotan bahagian).
(4) Pilih nisbah kelajuan yang betul, jumlah pemotongan dan kedalaman pemotongan mengikut piawaian kekerasan bahannya. Bahan plat keluli karbon dipilih untuk putaran berkelajuan tinggi, kapasiti pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan yang besar. Seperti: 1Gr11, gunakan S1 600, F0.2, dan kedalaman potong 2 mm. Aloi menggunakan nisbah kelajuan rendah, kadar suapan rendah dan kedalaman pemotongan kecil. Seperti: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman potong 0.5mm. Keluli aloi titanium memilih nisbah kelajuan rendah, kapasiti pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan kecil. Seperti: Ti6, gunakan S400, F0.2, dan kedalaman potong 0.3mm. Ambil pengeluaran bahagian tertentu sebagai contoh: bahannya ialah K414, iaitu bahan yang lebih keras. Selepas ujian berulang, pemilihan akhir ialah S360, F0.1, dan kedalaman potongan 0.2, sebelum bahagian standard boleh dihasilkan. (Ini adalah untuk rujukan sahaja, sila buat pelarasan sebenar berdasarkan parameter mesin di tapak, bahan, dll. untuk keadaan tertentu!)
Masa siaran: Nov-29-2021