Ini merupakan kali pertama pelanggan di beberapa kawasan khas bersentuhan denganMesin bubut CNC, dan pengendalian mesin pelarik CNC masih belum dapat menguasai kemahiran pengendalian mesin hanya daripada panduan manual operasi. Menggabungkan pengalaman pengendalian yang dikumpulkan oleh pakar yang berpengalamanPelarik CNC Chinapengendali dalam kerja harian mereka, saya akan menerangkan kemahiran menetapkan alat dan langkah pemprosesan beberapa bahagian.
Kemahiran Menetapkan Alat
Kaedah dan kemahiran penetapan alat dalam industri pemesinan boleh dibahagikan kepada dua kategori: penetapan alat langsung dan penetapan alat. Sebelum pelarik CNC kembali ke titik permulaan, setiapberpusing jugal yang perlu digunakan ditetapkan dengan titik tengah permukaan penggilingan kanan bahagian sebagai titik 0, dan kemudian titik tengah permukaan pusingan kanan bahagian dipilih sebagai titik 0 danAlat CNCTitik ditetapkan. Apabila alat putar menyentuh papan kekunci muka penggilingan kanan, masukkan Z0 dan klik untuk mengesan, nilai pampasan alat alat putar akan menyimpan data yang dikesan secara automatik, yang bermaksud tetapan alat paksi-Z telah selesai, dan tetapan alat X ialah tetapan alat pemotong percubaan, dan pemotong penggilingan digunakan. Bulatan luar bahagian kereta adalah kurang, dan data bulatan luar kereta yang dikesan (seperti x ialah 20 mm) input papan kekunci x20, klik untuk mengesan, nilai pampasan alat akan menyimpan data yang dikesan secara automatik, pada masa ini paksi-x juga telah selesai.
Kaedah penetapan alat jenis ini, walaupunPelarik CNCJika kuasa dimatikan, nilai tetapan alat tidak akan berubah selepas kuasa dihidupkan semula. Ia boleh digunakan untuk pengeluaran dan pemprosesan jangka panjang secara kelompok bagi bahagian yang sama. Sepanjang tempoh tersebut, mesin tidak perlu dikalibrasi semula apabila mesin dimatikan.
Langkah-langkah Pemprosesan Bahagian
(1) Tebuk dahulu dan kemudian ratakan hujungnya (ini untuk mengelakkan pengecutan semasa menebuk).
(2) Pemutaran kasar dahulu, kemudian pemutaran halus (ini untuk memastikan ketepatan bahagian).
(3) Mula-mula proses yang mempunyai celah besar dan kemudian buat yang mempunyai celah kecil (ini untuk memastikan permukaan luar saiz celah kecil tidak tercalar dan untuk mengelakkan herotan bahagian).
(4) Pilih nisbah kelajuan, jumlah pemotongan dan kedalaman pemotongan yang betul mengikut piawaian kekerasan bahannya. Bahan plat keluli karbon dipilih untuk putaran berkelajuan tinggi, kapasiti pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan yang besar. Seperti: 1Gr11, gunakan S1 600, F0.2, dan kedalaman pemotongan 2 mm. Aloi menggunakan nisbah kelajuan rendah, kadar suapan rendah dan kedalaman pemotongan kecil. Seperti: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman pemotongan 0.5mm. Keluli aloi titanium memilih nisbah kelajuan rendah, kapasiti pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan kecil. Seperti: Ti6, gunakan S400, F0.2, dan kedalaman pemotongan 0.3mm. Ambil pengeluaran bahagian tertentu sebagai contoh: bahan tersebut ialah K414, yang merupakan bahan yang sangat keras. Selepas ujian berulang, pemilihan akhir ialah S360, F0.1, dan kedalaman pemotongan 0.2, sebelum bahagian standard boleh dihasilkan. (Ini hanya untuk rujukan, sila buat pelarasan sebenar berdasarkan parameter mesin di tapak, bahan, dll. untuk keadaan tertentu!)
Masa siaran: 29 Nov-2021