Mesin pelarik konvensionalialah sejenis mesin pelarik tradisional tanpa kawalan tetapi manual. Ia mempunyai julat pemotongan yang luas dan boleh memproses lubang dalam, bulatan luar, muka hujung, permukaan tirus, chamfering, grooving, benang dan pelbagai permukaan arka. Pelarik konvensional adalah jenis mesin pelarik yang paling banyak digunakan, menyumbang kira-kira 65% daripada jumlah keseluruhan mesin pelarik. Ia dipanggil pelarik mendatar kerana gelendongnya diletakkan secara mendatar.
Fungsi:
1. Pusingan silinder luar, pemusingan kon, pemusingan permukaan melengkung, pemusingan lubang dalam, pemusingan muka akhir, pemesinan chamfering dan lain-lain;
2. Benang metrik, benang inci, benang modular, pemotongan benang padang;
3. Pusingan pukulan dan tirus panjang;
4. Penggerudian, membosankan, bicu dan alur;
5. Pusing tangan kiri dan tangan kanan pusing;
6. Malah mengisar dan mengisar dengan pengisar dan lampiran pengilangan.
Komponen utamamesin konvensional: katil, headstock, kotak suapan, tiang alatan, pengangkutan, tailstock, dan motor.
Katil: Bahagian utamamesin pelarikdipasang di atas katil, supaya ia mengekalkan kedudukan relatif yang tepat semasa bekerja. Pengangkutan dan stok ekor meluncur pada permukaan katil yang dimesin halus.
Stok kepala:Stok kepala dipasang dengan tegar pada katil dan memegang semua mekanisme, termasuk pelbagai jenis dan gabungan takal atau gear.Tugas utamanya adalah untuk melepasi gerakan putaran dari motor utama melalui satu siri mekanisme perubahan kelajuan supaya aci utama boleh memperoleh kelajuan berbeza yang diperlukan bagi putaran ke hadapan dan belakang, dan pada masa yang sama, stok kepala membelah sebahagian daripada kuasa untuk menghantar gerakan ke kotak suapan.Stok kepala gelendong sederhana ialah bahagian utama mesin pelarik. Kelicinan gelendong berjalan pada galas secara langsung menjejaskan kualiti pemprosesan bahan kerja. Setelah ketepatan putaran gelendong dikurangkan, nilai penggunaan bagialat mesinakan dikurangkan.
Kotak suapan: Kotak suapan dilengkapi dengan mekanisme perubahan kelajuan untuk gerakan suapan. Laraskan mekanisme perubahan kelajuan untuk mendapatkan jumlah suapan atau padang yang diperlukan, dan hantarkan gerakan kepada pemegang alat melalui skru licin atau skru plumbum untuk memotong. Skru plumbum digunakan khas untuk memutar pelbagai benang. Apabila memusing permukaan lain bahan kerja, hanya skru licin digunakan sebagai ganti skru plumbum.
Pemegang alat: Pemegang alat terdiri daripada beberapa lapisan tiang alat. Fungsinya adalah untuk mengapit alat dan membuat alat bergerak secara longitudinal, sisi atau serong.
Tailstock: Sebagai pusat belakang untuk sokongan kedudukan, ia juga boleh dipasang dengan alat pemprosesan lubang seperti gerudi dan reamer untuk pemprosesan lubang.
bahagian
Chuck tiga rahang (untuk bahan kerja silinder)
chuck empat rahang (untuk bahan kerja yang tidak teratur)
ciri
Alat mesin konvensionalmempunyai struktur ringkas, operasi mudah, diameter gelendong besar, jejak kecil, fleksibiliti pemprosesan besar, penyelenggaraan mudah, sesuai untuk pemprosesan kelompok kecil dan prestasi kos tinggi.
Katil menggunakan katil integral dengan ketegaran tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan pam minyak yang berasingan. Slaid, pemegang alat dan pelana boleh bergerak dengan pantas. Alat mesin ini boleh menggunakan sistem GSK atau pilihan SIEMENS, sistem kawalan berangka FANUC dan sistem kawalan berangka lain mengikut keperluan pengguna, yang boleh melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, kuat dan stabil, ketepatan pemesinan yang tinggi dan pengaturcaraan mudah.
Themenegak dan mendatarsuapan menggunakan motor servo AC, dan maklum balas pengekod nadi digunakan sebagai elemen maklum balas. Rel panduan gerakan menegak dan mendatar tertakluk kepada pengerasan ultrasonik dan rawatan pengisaran halus. Rel panduan katil ditampal dengan pita lembut PTFE, dan pekali geseran adalah kecil.
Motor utama menggunakan mod peraturan kelajuan campuran peraturan magnetik dan peraturan voltan, untuk membuat peraturan kelajuan tanpa langkah gelendong.
Prosedur operasi
1. Pemeriksaan sebelum dimulakan
1.1 Tambah gris yang sesuai mengikut carta pelinciran mesin.
1.2 Periksa semua kemudahan elektrik, pemegang, bahagian penghantaran, perlindungan dan peranti had adalah lengkap, boleh dipercayai dan fleksibel.
1.3 Setiap gear hendaklah pada kedudukan sifar, dan ketegangan tali pinggang hendaklah memenuhi keperluan.
1.4 Tidak dibenarkan menyimpan objek logam terus di atas katil, supaya tidak merosakkan katil.
1.5 Bahan kerja yang akan diproses adalah bebas daripada lumpur dan pasir, menghalang lumpur dan pasir daripada jatuh ke dalam mesin dan memakai rel panduan.
1.6 Sebelum bahan kerja diapit, operasi ujian kereta kosong mesti dijalankan, dan bahan kerja boleh dimuatkan hanya selepas mengesahkan bahawa semuanya adalah normal.
2. Prosedur operasi
2.1 Selepas bahan kerja dipasang, mulakan pam minyak pelincir terlebih dahulu untuk menjadikan tekanan minyak memenuhi keperluan alat mesin sebelum dimulakan.
2.2 Apabila melaraskan rak gear pertukaran, apabila melaraskan roda gantung, bekalan kuasa mesti diputuskan. Selepas pelarasan, semua bolt mesti diketatkan, sepana harus dikeluarkan tepat pada masanya, dan bahan kerja harus diputuskan untuk operasi percubaan.
2.3 Selepas memuatkan dan memunggah bahan kerja, sepana chuck dan bahagian terapung bahan kerja hendaklah ditanggalkan serta-merta.
2.4 Stok ekor, pemegang engkol, dsb. alatan mesin hendaklah dilaraskan pada kedudukan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, dan hendaklah diketatkan atau diapit.
2.5 Bahan kerja, alatan dan lekapan mesti dipasang dengan selamat. Alat daya terapung mesti memanjangkan bahagian plumbum ke dalam bahan kerja sebelum memulakan alat mesin.
2.6 Apabila menggunakan rehat tengah atau rehat alat, bahagian tengah mesti dilaraskan dengan baik, dan mesti ada pelinciran yang baik dan permukaan sentuhan sokongan.
2.7 Apabila memproses bahan panjang, bahagian yang menonjol di belakang aci utama tidak boleh terlalu panjang.
2.8 Apabila menyuap pisau, pisau hendaklah mendekati kerja perlahan-lahan untuk mengelakkan perlanggaran; kelajuan gerabak hendaklah seragam. Apabila menukar alat, alat dan bahan kerja mesti disimpan pada jarak yang sesuai.
2.9 Alat pemotong mesti diketatkan, dan panjang lanjutan alat pusing biasanya tidak lebih daripada 2.5 kali ketebalan alat.
2.1.0 Semasa pemesinan bahagian sipi, mesti ada pemberat pengimbang yang betul untuk mengimbangi pusat graviti chuck, dan kelajuan kenderaan hendaklah sesuai.
2.1.1. Mesti ada langkah perlindungan untuk bahan kerja yang chucknya berada di luar fiuslaj.
2.1.2 Pelarasan tetapan alatan mestilah perlahan. Apabila hujung alat berada 40-60 mm dari bahagian pemprosesan bahan kerja, suapan manual atau kerja hendaklah digunakan sebaliknya, dan suapan pantas tidak dibenarkan untuk melibatkan alat secara langsung.
2.1.3 Apabila menggilap bahan kerja dengan fail, pemegang alat hendaklah ditarik balik ke kedudukan yang selamat, dan pengendali harus menghadap chuck, dengan tangan kanan di hadapan dan tangan kiri di belakang. Terdapat alur kunci di permukaan, dan dilarang menggunakan fail untuk memproses bahan kerja dengan lubang persegi.
2.1.4 Apabila menggilap bulatan luar bahan kerja dengan kain ampelas, pengendali hendaklah memegang kedua-dua hujung kain ampelas dengan kedua-dua tangan untuk menggilap mengikut postur yang dinyatakan dalam artikel sebelumnya. Dilarang menggunakan jari anda untuk memegang kain pelelas untuk menggilap lubang dalam.
2.1.5 Semasa penyusuan pisau automatik, pemegang pisau kecil hendaklah dilaraskan supaya disiram dengan tapak untuk mengelakkan tapak daripada menyentuh chuck.
2.1.6 Apabila memotong bahan kerja atau bahan yang besar dan berat, elaun pemesinan yang mencukupi hendaklah dikhaskan.
3. Operasi tempat letak kereta
3.1 Potong kuasa dan keluarkan bahan kerja.
3.2 Pemegang setiap bahagian diturunkan ke kedudukan sifar, dan alatan dikira dan dibersihkan.
3.3 Periksa keadaan setiap peranti perlindungan.
4. Langkah berjaga-jaga semasa operasi
4.1 Dilarang sama sekali bagi bukan pekerja untuk mengendalikan mesin.
4.2 Dilarang sama sekali menyentuh alat, bahagian berputar alat mesin atau benda kerja berputar semasa operasi.
4.3 Tidak dibenarkan menggunakan hentian kecemasan. Sekiranya berlaku kecemasan, selepas menggunakan butang ini untuk berhenti, ia perlu diperiksa semula mengikut peraturan sebelum memulakan alat mesin.
4.4 Tidak dibenarkan memijak permukaan rel pemandu, rod skru, rod bergilap, dsb. mesin pelarik. Kecuali peraturan, tidak dibenarkan mengendalikan pemegang dengan kaki dan bukannya tangan.
4.5 Bagi bahagian yang mempunyai lepuh, lubang pengecutan atau alur kekunci pada dinding dalam, pengikis segi tiga tidak dibenarkan untuk memotong lubang dalam.
4.6 Udara termampat atau tekanan cecair bagi chuck hidraulik belakang pneumatik mesti mencapai nilai yang ditentukan sebelum ia boleh digunakan.
4.7 Apabila memusingkan bahan kerja yang langsing, apabila panjang menonjol dua sisi hadapan kepala katil adalah lebih daripada 4 kali diameter, pusat harus digunakan mengikut peraturan proses. Rehat tengah atau sokongan rehat tumit. Pengawal dan tanda amaran perlu ditambah apabila menonjol di belakang kepala katil.
4.8 Apabila memotong logam rapuh atau memotong mudah terpercik (termasuk pengisaran), penyekat pelindung hendaklah ditambah, dan pengendali hendaklah memakai cermin mata pelindung.
lain
Dengan popularitipemesinan CNC，semakin banyak peralatan automasi muncul di pasaran.Mesin pelarik tradisionalmempunyai kelebihan tersendiri yang tidak boleh diganti dan masih merupakan mesin yang diperlukan untuk kebanyakan loji pemprosesan.
1. Alat mesin konvensionaladalah lebih berpatutan
Kos pembelian sebanyakmesin pelarik CNCadalah beberapa kali lebih mahal daripada yang konvensional pelarik dengan kuasa yang sama, dan kos penyelenggaraan, pembaikan, sokongan dan kos lain yang kemudiannya juga jauh lebih tinggi daripadanya.
2.Lebih sesuai untuk pemesinan berskala kecil
Apabila hanya kumpulan kecil bahan kerja yang perlu dimesinan，kebanyakan pekerja mahir boleh memesin bahagian dengan alat mesin konvensional dengan lukisan bahagian.
3. Gaji tinggi pengaturcara CNC dan sedikit bakat
Pengaturcara CNC selalunya memerlukan gaji yang lebih tinggi, dan terdapat banyak jenis sistem CNC. Ia jelas lebih sukar untuk mencari pengendali yang mahirAlat mesin CNCdaripada pekerja alat mesin konvensional.
4.Mengenai kos input perniagaan
Memandangkan perolehan modal perusahaan dan penggunaan peralatan yang rasional, banyak perusahaan mengekalkan pengeluaranmesin konvensionalalatan.
Secara keseluruhannya, walaupun pembuatan CNC telah menjadi trend utama dalam pembangunan industri pembuatan, alat mesin konvensional masih mempunyai kelebihan unik mereka sendiri dalam hal mempopularkan peralatan pintar. Dengan peningkatan berterusan kecerdasanAlat mesin CNCpada masa hadapan, alat mesin tradisional mungkin diganti secara besar-besaran, tetapi tidak mungkin untuk menghapuskannya sepenuhnya.
| MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| KAPASITI | |||||
| Max.hayun atas katil | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
| Maks.hayun atas gelongsor silang | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
| Panjang pusingan maks | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.ayun melepasi celah | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
| Panjang jurang yang sah | 230m | 8T | |||
| Lebar katil | 550mm | ||||
| HEAD-STOK | Φ130mm | ||||
| Lubang gelendong | 105mm ATAU 130mm (PILIHAN UNTUK CW6180E+) | Metrik140# | |||
| Hidung gelendong | D-11 atau C-11 | 3.15-315r/min atau 2.5-250r/min | |||
| Tirus gelendong | Φ120mm tirus1:20(Φ140, PILIHAN UNTUK CW6180+) | Ke hadapan 21macam-macam，Pembalikan12macam-macam | |||
| Kelajuan gelendong (Nombor) | 14-750RPM(18 LANGKAH) | ||||
| KOTAK GEAR-BENANG & SUAPAN | 44jenis 1-120mm | ||||
| Julat benang metrik (jenis) | 1-240mm(54 jenis) | 31jenis 1/4-24 T/I | |||
| Benang inci berdering(Jenis) | 28-1 inci (36 jenis) | 45macam-macam 0.5-60mm | |||
| Julat benang moudle (jenis) | 0.5-60 DP(27 jenis) | 38jenis 1/2-56DP | |||
| Julat benang diametral (jenis) | 30-1 tpi(27 jenis) | 56jenis 0.1-12mm | |||
| Julat suapan longtudinal (jenis) | 0.048-24.3mm/r (72 jenis) | 56macam-macam 0.05-6mm | |||
| Julat suapan silang (jenis) | 0.024-12.15mm/r (72 jenis) | 3400mm/min, 1700mm/min | |||
| Suapan pantas:Long./Cross | 4/2m/min | ||||
| Saiz skru utama:Diameter/Pitch | T48mm/12mm ATAU T55mm/12mm(untuk 5M+) | 48mm | |||
| BAWAH | 45*45mm | ||||
| Perjalanan slaid silang | 350mm | 420mm | 520mm | ||
| Perjalanan rehat kompaun | 200mm | 650mm | |||
| Saiz batang alat | 32*32mm | 280mm | |||
| TAILSTOCK | |||||
| Diameter gelendong | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| Tirus gelendong | MORSE #6 | Metrik 80# | |||
| Perjalanan gelendong | 240mm | 300mm | |||
| MOTOR | |||||
| Motor pemacu utama | 11kw | 22kw | |||
| Motor pam penyejuk | 0.09kw | 0.15kw | |||
| Motor suapan pantas | 1.1kw | 1.5kw | |||
Masa siaran: Apr-14-2022