Mesin pelarik konvensionalialah sejenis mesin pelarik tradisional tanpa kawalan tetapi manual. Ia mempunyai julat pemotongan yang luas dan boleh memproses lubang dalam, bulatan luar, permukaan hujung, permukaan tirus, chamfering, grooving, thread dan pelbagai permukaan arka. Pelarik konvensional ialah jenis mesin pelarik yang paling banyak digunakan, menyumbang kira-kira 65% daripada jumlah mesin pelarik. Ia dipanggil pelarik mendatar kerana gelendongnya diletakkan secara mendatar.
Fungsi:
1. Pemutaran silinder luar, pemutaran kon, pemutaran permukaan melengkung, pemutaran lubang dalam, pemutaran permukaan hujung, chamfering dan pemesinan lain;
2. Benang metrik, benang inci, benang modular, pemotongan benang pic;
3. Pukulan dan putaran tirus panjang;
4. Penggerudian, penggerudian, pembicuan dan pengaluran;
5. Berpusing tangan kiri dan berpusing tangan kanan;
6. Pengisaran dan penggilingan yang sekata dengan alat pengisaran dan penggilingan.
Komponen utama bagimesin konvensional: alas, kepala stok, kotak suapan, tiang alat, pengangkutan, stok ekor dan motor.
KatilBahagian utamamesin bubutdipasang di atas katil, supaya ia mengekalkan kedudukan relatif yang tepat semasa bekerja. Pengangkut dan stok ekor meluncur pada permukaan katil yang dimesin halus.
Headstock:Stok kepala dipasang dengan tegar pada dasar dan memegang semua mekanisme, termasuk pelbagai jenis dan kombinasi takal atau gear. Tugas utamanya adalah untuk mengalirkan gerakan putaran dari motor utama melalui satu siri mekanisme perubahan kelajuan supaya aci utama dapat memperoleh kelajuan putaran ke hadapan dan ke belakang yang berbeza yang diperlukan, dan pada masa yang sama, stok kepala membahagikan sebahagian kuasa untuk menghantar gerakan ke kotak suapan. Stok kepala. Spindle sederhana adalah bahagian penting dalam pelarik. Kelancaran spindle yang berjalan pada galas secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan bahan kerja. Setelah ketepatan putaran spindle berkurang, nilai penggunaannyaalat mesinakan dikurangkan.
Kotak suapanKotak suapan dilengkapi dengan mekanisme perubahan kelajuan untuk gerakan suapan. Laraskan mekanisme perubahan kelajuan untuk mendapatkan jumlah suapan atau pic yang diperlukan, dan hantarkan gerakan tersebut kepada pemegang alat melalui skru licin atau skru plumbum untuk memotong. Skru plumbum digunakan khas untuk memutar pelbagai ulir. Apabila memutar permukaan lain pada bahan kerja, hanya skru licin yang digunakan sebagai ganti skru plumbum.
Pemegang alatPemegang alat terdiri daripada beberapa lapisan tiang alat. Fungsinya adalah untuk mengapit alat dan membuat alat bergerak secara membujur, menyamping atau serong.
Tongkat ekorSebagai pusat belakang untuk sokongan kedudukan, ia juga boleh dipasang dengan alat pemprosesan lubang seperti gerudi dan reamer untuk pemprosesan lubang.
bahagian
Chuck tiga rahang (untuk benda kerja silinder)
chuck empat rahang (untuk benda kerja yang tidak sekata)
ciri
Peralatan mesin konvensionalmempunyai struktur mudah, operasi mudah, diameter gelendong besar, jejak kecil, fleksibiliti pemprosesan yang besar, penyelenggaraan mudah, sesuai untuk pemprosesan kelompok kecil dan prestasi kos yang tinggi.
Katil ini menggunakan katil bersepadu dengan ketegaran yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan pam minyak yang berasingan. Slaid, pemegang alat dan pelana boleh bergerak dengan pantas. Alat mesin ini boleh menggunakan sistem GSK atau SIEMENS pilihan, sistem kawalan berangka FANUC dan sistem kawalan berangka lain mengikut keperluan pengguna, yang boleh melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, kuat dan stabil, ketepatan pemesinan yang tinggi dan pengaturcaraan yang mudah.
Yangmenegak dan mendatarSuapan menggunakan motor servo AC, dan maklum balas pengekod denyut digunakan sebagai elemen maklum balas. Rel panduan gerakan menegak dan mendatar tertakluk kepada pengerasan ultrasonik dan rawatan pengisaran halus. Rel panduan dasar ditampal dengan pita lembut PTFE, dan pekali geseran adalah kecil.
Motor utama menggunakan mod pengawalan kelajuan campuran pengawalan magnet dan pengawalan voltan, untuk menjadikan pengawalan kelajuan tanpa langkah gelendong.
Prosedur operasi
1. Pemeriksaan sebelum permulaan
1.1 Tambah gris yang sesuai mengikut carta pelinciran mesin.
1.2 Pastikan semua kemudahan elektrik, pemegang, bahagian transmisi, peranti perlindungan dan had adalah lengkap, boleh dipercayai dan fleksibel.
1.3 Setiap gear hendaklah berada pada kedudukan sifar, dan ketegangan tali sawat hendaklah memenuhi keperluan.
1.4 Tidak dibenarkan menyimpan objek logam terus di atas katil, supaya tidak merosakkan katil.
1.5 Bahan kerja yang hendak diproses bebas daripada lumpur dan pasir, menghalang lumpur dan pasir daripada jatuh ke dalam mesin dan menghauskan rel panduan.
1.6 Sebelum benda kerja diapit, operasi ujian kereta kosong mesti dijalankan, dan benda kerja hanya boleh dimuatkan selepas mengesahkan bahawa semuanya normal.
2. Prosedur operasi
2.1 Selepas bahan kerja dipasang, mulakan pam minyak pelincir terlebih dahulu untuk memastikan tekanan minyak memenuhi keperluan alat mesin sebelum memulakan.
2.2 Semasa melaraskan rak gear pertukaran, semasa melaraskan roda gantung, bekalan kuasa mesti dipotong. Selepas pelarasan, semua bolt mesti diketatkan, sepana hendaklah ditanggalkan dalam masa, dan bahan kerja hendaklah diputuskan sambungan untuk operasi percubaan.
2.3 Selepas memuatkan dan memunggah benda kerja, sepana chuck dan bahagian terapung benda kerja hendaklah ditanggalkan dengan segera.
2.4 Tongkat ekor, pemegang engkol, dsb. alat mesin hendaklah dilaraskan ke kedudukan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, dan hendaklah diketatkan atau diapit.
2.5 Bahan kerja, alatan dan lekapan mesti dipasang dengan kukuh. Alat daya terapung mesti memanjangkan bahagian plumbum masuk ke dalam bahan kerja sebelum menghidupkan alat mesin.
2.6 Apabila menggunakan penyandar tengah atau penyandar alat, pusat mesti dilaraskan dengan baik, dan mesti ada pelinciran yang baik dan permukaan sentuhan sokongan.
2.7 Apabila memproses bahan yang panjang, bahagian yang menonjol di belakang aci utama tidak boleh terlalu panjang.
2.8 Semasa memasukkan pisau, pisau hendaklah mendekati benda kerja secara perlahan-lahan untuk mengelakkan perlanggaran; kelajuan pengangkutan hendaklah seragam. Semasa menukar alat, alat dan benda kerja mesti dijaga pada jarak yang sesuai.
2.9 Alat pemotong mesti diketatkan, dan panjang pemanjangan alat pemutar biasanya tidak lebih daripada 2.5 kali ganda ketebalan alat.
2.1.0 Apabila memesin bahagian eksentrik, mesti ada pemberat balas yang betul untuk mengimbangi pusat graviti chuck, dan kelajuan kenderaan hendaklah sesuai.
2.1.1. Mesti ada langkah perlindungan untuk benda kerja yang chucknya berada di luar fiuslaj.
2.1.2 Pelarasan tetapan alat mestilah perlahan. Apabila hujung alat berada 40-60 mm dari bahagian pemprosesan bahan kerja, suapan manual atau suapan kerja harus digunakan, dan suapan pantas tidak dibenarkan untuk melibatkan alat secara langsung.
2.1.3 Semasa menggilap benda kerja dengan kikir, pemegang alat hendaklah ditarik balik ke kedudukan yang selamat, dan pengendali hendaklah menghadap chuck, dengan tangan kanan di hadapan dan tangan kiri di belakang. Terdapat laluan kunci pada permukaan, dan dilarang menggunakan kikir untuk memproses benda kerja berlubang segi empat sama.
2.1.4 Semasa menggilap bulatan luar benda kerja dengan kain ampelas, pengendali hendaklah memegang kedua-dua hujung kain ampelas dengan kedua-dua belah tangan untuk menggilap mengikut postur yang dinyatakan dalam artikel sebelumnya. Dilarang menggunakan jari anda untuk memegang kain kasar bagi menggilap lubang dalam.
2.1.5 Semasa penyuapan pisau automatik, pemegang pisau kecil hendaklah dilaraskan agar rata dengan tapak bagi mengelakkan tapak daripada menyentuh cuk.
2.1.6 Apabila memotong benda kerja atau bahan yang besar dan berat, elaun pemesinan yang mencukupi perlu dikhaskan.
3. Operasi tempat letak kereta
3.1 Putuskan kuasa dan tanggalkan benda kerja.
3.2 Pemegang setiap bahagian ditetak ke kedudukan sifar, dan alatan dikira serta dibersihkan.
3.3 Periksa keadaan setiap peranti perlindungan.
4. Langkah berjaga-jaga semasa operasi
4.1 Adalah dilarang sama sekali bagi bukan pekerja untuk mengendalikan mesin ini.
4.2 Dilarang sama sekali menyentuh alat, bahagian mesin yang berputar atau benda kerja yang berputar semasa operasi.
4.3 Tidak dibenarkan menggunakan butang berhenti kecemasan. Sekiranya berlaku kecemasan, selepas menggunakan butang ini untuk berhenti, ia perlu diperiksa semula mengikut peraturan sebelum menghidupkan mesin.
4.4 Tidak dibenarkan memijak permukaan rel panduan, rod skru, rod berkilat, dan sebagainya pada mesin pelarik. Kecuali peraturan, tidak dibenarkan mengendalikan pemegang dengan kaki dan bukannya tangan.
4.5 Bagi bahagian yang mempunyai lepuh, lubang pengecutan atau laluan kunci pada dinding dalam, pengikis segi tiga tidak dibenarkan memotong lubang dalam.
4.6 Tekanan udara termampat atau cecair bagi chuck hidraulik belakang pneumatik mesti mencapai nilai yang ditentukan sebelum ia boleh digunakan.
4.7 Apabila memusingkan benda kerja yang ramping, apabila panjang dua sisi hadapan kepala katil yang menonjol adalah lebih daripada 4 kali ganda diameter, bahagian tengah hendaklah digunakan mengikut peraturan proses. Tempat letak tengah atau sokongan tempat letak tumit. Pelindung dan tanda amaran hendaklah ditambah apabila menonjol di belakang kepala katil.
4.8 Apabila memotong logam rapuh atau memotong yang mudah terpercik (termasuk pengisaran), sekat pelindung perlu ditambah dan pengendali perlu memakai cermin mata pelindung.
lain
Dengan popularitiPemesinan CNC，semakin banyak peralatan automasi muncul di pasaran.Mesin bubut tradisionalmempunyai kelebihan tersendiri yang tidak dapat digantikan dan masih merupakan mesin yang diperlukan untuk kebanyakan loji pemprosesan.
1. Peralatan mesin konvensionallebih berpatutan
Kos pembelian bagiMesin bubut CNCadalah beberapa kali lebih mahal daripada yang biasa mesin bubut dengan kuasa yang sama, dan kos penyelenggaraan, pembaikan, sokongan bahan habis pakai dan lain-lain kemudian juga jauh lebih tinggi daripadanya.
2. Lebih sesuai untuk pemesinan berskala kecil
Apabila hanya kelompok kecil bahan kerja yang perlu diproses，kebanyakan pekerja mahir boleh memesin bahagian tersebut dengan alat mesin konvensional dengan lukisan bahagian.
3. Gaji pengaturcara CNC yang tinggi dan bakat yang sedikit
Pengaturcara CNC selalunya memerlukan gaji yang lebih tinggi, dan terdapat banyak jenis sistem CNC. Sudah tentu lebih sukar untuk mencari pengendali yang mahir dalamAlat mesin CNCberbanding pekerja mesin perkakas konvensional.
4. Mengenai kos input perniagaan
Memandangkan pusing ganti modal perusahaan dan penggunaan peralatan yang rasional, banyak perusahaan mengekalkan pengeluaran sebanyakmesin konvensionalalat-alat.
Secara keseluruhannya, walaupun pembuatan CNC telah menjadi trend utama dalam pembangunan industri pembuatan, peralatan mesin konvensional masih mempunyai kelebihan unik mereka sendiri dalam hal mempopularkan peralatan pintar. Dengan peningkatan berterusan kecerdasanAlat mesin CNCPada masa hadapan, peralatan mesin tradisional mungkin akan digantikan secara besar-besaran, tetapi tidak mungkin untuk menghapuskannya sepenuhnya.
| MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| KAPASITI | |||||
| Buaian maksimum di atas katil | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
| Ayunan maksimum di atas gelongsor silang | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
| Panjang pusingan maksimum | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Ayunan maksimum di atas jurang | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
| Panjang jurang yang sah | 230m | 8T | |||
| Lebar katil | 550mm | ||||
| Stok Kepala | Φ130mm | ||||
| Lubang gelendong | 105mm ATAU 130mm (PILIHAN UNTUK CW6180E+) | Metrik140# | |||
| Hidung gelendong | D-11 atau C-11 | 3.15-315r/min atau 2.5-250r/min | |||
| Tirus gelendong | Φ120mm tirus 1:20(Φ140, PILIHAN UNTUK CW6180+) | Hadapan 21jenis，Pembalikan12jenis | |||
| Kelajuan gelendong (Nombor) | 14-750RPM (18 LANGKAH) | ||||
| KOTAK GEAR-BENANG & SUAPAN | 44jenis 1-120mm | ||||
| Julat benang metrik (jenis) | 1-240mm (54 jenis) | 31 jenis 1/4-24 T/I | |||
| Benang inci (Jenis) | 28-1 inci (36 jenis) | 45jenis 0.5-60mm | |||
| Julat(jenis) benang Moudle | 0.5-60 DP (27 jenis) | 38jenis 1/2-56DP | |||
| Julat (jenis) benang diametral | 30-1 tpi (27 jenis) | 56 jenis 0.1-12mm | |||
| Julat suapan memanjang (jenis) | 0.048-24.3mm/r (72 jenis) | 56jenis 0.05-6mm | |||
| Julat suapan silang (jenis) | 0.024-12.15mm/r (72 jenis) | 3400mm/min, 1700mm/min | |||
| Suapan pantas: Panjang./Palang | 4/2m/min | ||||
| Saiz skru plumbum: Diameter/Pitch | T48mm/12mm ATAU T55mm/12mm (untuk 5M+) | 48mm | |||
| PENGANGKUTAN | 45*45mm | ||||
| Perjalanan gelongsor silang | 350mm | 420mm | 520mm | ||
| Perjalanan rehat kompaun | 200mm | 650mm | |||
| Saiz batang alat | 32*32mm | 280mm | |||
| TAILSTOCK | |||||
| Diameter gelendong | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| Tirus gelendong | MORSE #6 | Metrik 80# | |||
| Perjalanan gelendong | 240mm | 300mm | |||
| MOTOR | |||||
| Motor pemacu utama | 11kw | 22kw | |||
| Motor pam penyejuk | 0.09kw | 0.15kw | |||
| Motor suapan pantas | 1.1kw | 1.5kw | |||
Masa siaran: 14-Apr-2022