Pelarik Pemacu Tengah Untuk Gandar
Analisis teknologi gandar kereta
Gandar kereta
Gandar dengan roda pada kedua-dua belah bahagian bawah kereta (bingkai) secara kolektif dirujuk sebagai gandar kereta, dan gandar dengan keupayaan memandu biasanya dipanggil gandar. Perbezaan utama antara keduanya ialah sama ada terdapat pemacu di tengah gandar (gandar). Dalam makalah ini, gandar kereta dengan unit pemacu dipanggil gandar kereta, dan kenderaan tanpa pemacu dipanggil gandar kereta untuk menunjukkan perbezaan.
Dengan peningkatan permintaan untuk logistik dan pengangkutan, keunggulan gandar kereta, terutamanya treler dan separa treler, dalam pengangkutan profesional dan operasi khas menjadi lebih jelas, dan permintaan pasaran telah meningkat dengan ketara.
Analisis teknologi ini proses pemesinan gandar, berharap dapat membantu pelanggan memilih mesin CNC yang lebih sesuai.
Klasifikasi gandar kereta:
Jenis gandar adalah berbeza mengikut jenis brek, dan dibahagikan kepada: gandar brek cakera, gandar brek dram, dsb.
Mengikut saiz struktur diameter aci, ia dibahagikan kepada: gandar Amerika, gandar Jerman; dll.
Mengikut bentuk dan struktur, ia dibahagikan kepada:
keseluruhan: gandar tiub persegi pepejal, gandar tiub persegi berongga, gandar bulat berongga;
badan terbelah: kepala aci + kimpalan tiub aci berongga.
Daripada kandungan pemprosesan gandar, gandar pepejal dan berongga berkaitan dengan pemilihan peralatan pemprosesan.
Berikut adalah analisis proses pengeluaran seluruh gandar (juga dibahagikan kepada pepejal dan berongga; tiub persegi dan tiub bulat), dan gandar berpecah (kepala aci pepejal dan berongga + kimpalan tiub aci berongga), Khususnya, proses pemesinan dianalisis untuk memilih mesin yang lebih sesuai dengan lebih baik.
Proses pengeluaran dan mesin untuk gandar kereta:
1. Proses pengeluaran tradisional gandar keseluruhan:
Daripada proses pengeluaran gandar di atas, sekurang-kurangnya tiga jenis peralatan mesin diperlukan untuk menyelesaikan pemesinan: mesin pengilangan atau mesin bor dua muka, mesin bubut CNC, mesin penggerudian dan pengilangan, dan mesin bubut CNC perlu dibalikkan (sesetengah pelanggan mempunyai pelarik CNC berkepala dua yang dipilih). Mengenai pemprosesan benang, jika diameter aci dipadamkan, ia diproses selepas pelindapkejutan; jika tiada pelindapkejutan, ia diproses dalam OP2 dan OP3, dan alatan mesin jujukan OP4 dan OP5 diabaikan.
Daripada proses pengeluaran baharu, mesin pengilangan yang digunakan untuk pemesinan (gandar pepejal) atau mesin penggerudian dua sisi (gandar berongga) ditambah pelarik CNC, pengilangan OP1 tradisional, urutan pusingan OP2, OP3, dan juga penggerudian dan pengilangan OP5 Ia boleh diganti. oleh mesin pelarik CNC dua hujung OP1.
Untuk gandar pepejal di mana diameter aci tidak memerlukan pelindapkejutan, semua kandungan pemesinan boleh dilengkapkan dalam satu persediaan, termasuk alur kunci pengilangan dan lubang jejari penggerudian. Untuk gandar berongga di mana diameter aci tidak memerlukan pelindapkejutan, piawaian penjepit penukaran automatik boleh direalisasikan dalam alat mesin, dan kandungan pemesinan boleh disiapkan oleh satu alat mesin.
Pilih pelarik CNC khas gandar dua hujung untuk memesin gandar memendekkan laluan pemesinan dengan ketara, dan jenis serta kuantiti alatan mesin terpilih juga akan dikurangkan.
3. Proses pengeluaran gandar berpecah:
Daripada proses di atas, peralatan pemprosesan tiub gandar sebelum kimpalan juga boleh dipilih sebagai pelarik CNC dua hujung. Untuk pemprosesan gandar selepas kimpalan, pelarik CNC khas untuk gandar dua hujung harus menjadi pilihan pertama: pemprosesan serentak di kedua-dua hujung, kecekapan pemprosesan yang tinggi dan ketepatan pemesinan yang baik. Jika alur kunci dan lubang jejari di kedua-dua hujung gandar perlu dimesin, mesin juga boleh dilengkapi dengan pemegang alat kuasa untuk memproses alur kunci dan lubang jejarian seterusnya bersama-sama.
4. Kelebihan dan ciri mesin pemilihan proses baharu:
1) Kepekatan proses, mengurangkan masa pengapit bahan kerja, mengurangkan masa pemprosesan tambahan, menggunakan teknologi pemprosesan serentak di kedua-dua hujung, kecekapan pengeluaran bertambah baik dengan ketara.
2) Pengapit sekali, pemprosesan serentak pada kedua-dua hujungnya meningkatkan ketepatan pemesinan dan keserasian gandar.
3) Memendekkan proses pengeluaran, mengurangkan perolehan bahagian di tapak pengeluaran, meningkatkan kecekapan penggunaan tapak, dan membantu meningkatkan organisasi dan pengurusan pengeluaran.
4) Oleh kerana penggunaan peralatan pemprosesan kecekapan tinggi, ia boleh dilengkapi dengan peranti pemunggahan dan pemunggahan dan peranti storan untuk mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya dan mengurangkan kos buruh.
5) Bahan kerja diapit pada kedudukan pertengahan, pengapit boleh dipercayai, dan tork yang diperlukan untuk pemotongan alat mesin adalah mencukupi, dan jumlah pusingan yang besar boleh dilakukan.
6) Alat mesin boleh dilengkapi dengan peranti pengesan automatik, terutamanya untuk gandar berongga, yang boleh memastikan ketebalan seragam gandar selepas pemesinan.
7) Untuk gandar berongga, apabila lubang dalam pada kedua-dua hujung penjujukan OP1 selesai, pelanggan tradisional akan menggunakan satu hujung untuk menaikkan pengapit dan hujung yang lain untuk menggunakan tailstock untuk mengetatkan bahan kerja untuk memusing, tetapi saiz lubang dalam adalah berbeza. Untuk lubang dalam yang lebih kecil, ketegaran pengetatan tidak mencukupi, tork pengetatan atas tidak mencukupi, dan pemotongan yang cekap tidak dapat diselesaikan.
Untuk pelarik dua muka baharu, gandar berongga, apabila lubang dalam pada kedua-dua hujung kenderaan selesai, mesin secara automatik menukar mod pengapit: kedua-dua hujung digunakan untuk mengetatkan bahan kerja, dan pemacu tengah mengapungkan bahan kerja untuk menghantar tork.
8) Stok kepala dengan bahan kerja pengapit hidraulik terbina dalam boleh dialihkan ke arah Z mesin. Pelanggan boleh memegang kedudukan dalam tiub persegi tengah (tiub bulat), kedudukan plat bawah dan kedudukan diameter aci gandar mengikut keperluan.
5. Kesimpulan：
Memandangkan situasi di atas, penggunaan pelarik CNC dua hujung untuk mesin gandar kereta mempunyai kelebihan yang ketara berbanding proses tradisional. Ia adalah teknologi pembuatan termaju yang boleh menggantikan alatan mesin tradisional dari segi proses pengeluaran dan struktur mesin.
Bahagian tengah
6. kes pelanggan gandar
Pelarik CNC Gandar Dua Hujung Khas Pengenalan
Julat pemprosesan gandar: ∮50-200mm, □50-150mm, panjang pemprosesan: 1000-2800mm
Struktur mesin dan pengenalan prestasi
Alat mesin menggunakan susun atur katil condong 45°, yang mempunyai ketegaran yang baik dan pemindahan cip yang mudah. Stok kepala dengan fungsi pengapit pemacu perantaraan disusun di tengah-tengah katil, dan dua pemegang alat disusun pada kedua-dua belah kotak gelendong. Panjang pengapit minimum mesin ialah 1200mm dan panjang pemesinan maksimum ialah 2800mm. Panduan bergolek diguna pakai, dan setiap aci suapan servo menggunakan skru bola bisu tinggi, dan gandingan elastik disambungkan secara langsung, dan bunyi adalah rendah, ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang adalah tinggi.
■Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan dua saluran. Kedua-dua pemegang alat boleh disambungkan ke gelendong pada masa yang sama atau secara berasingan untuk menyelesaikan pemesinan serentak atau berurutan kedua-dua hujung bahagian.
■Mesin ini dilengkapi dengan penutup kepala berganda. Stok kepala utama dipasang di tengah-tengah katil, dan motor servo membekalkan kuasa kepada aci utama melalui tali pinggang bergigi. Kotak sub-spindle dipasang pada rel panduan bawah alat mesin, sepaksi dengan kotak gelendong utama, dan boleh digerakkan secara paksi oleh motor servo untuk memudahkan pemuatan dan pemunggahan bahagian, dan ia adalah mudah untuk menyesuaikan pengapit yang berbeza. jawatan. Semasa pemesinan bahagian, tapak sub-spindle dikunci pada rel mesin. Ketepatan sepaksi kedua-dua headstock dijamin oleh proses pembuatan, menghasilkan tahap kepekatan yang lebih tinggi bagi bahagian mesin.
■Stok kepala menyepadukan sistem gelendong, lekapan dan sistem pengagihan minyak, dan mempunyai struktur yang padat dan operasi yang boleh dipercayai. Diameter pengapit khusus dan lebar headstock ditentukan oleh bahagian gandar pelanggan.
Stok kepala utama diperlahankan oleh dua peringkat tali pinggang dan gear, membolehkan gelendong mengeluarkan tork yang besar. Pengapit dipasang pada hujung kiri headstock utama dan hujung kanan subheadstock masing-masing untuk merealisasikan pengapitan bahagian. Apabila stok kepala utama mendorong bahagian untuk berputar, bahagian pengapit pengapit subheadstock berputar dengan stok kepala utama.
Lekapan dilengkapi dengan tiga silinder jejarian (empat silinder jejarian jika kedua-dua bahan bulat dan bahan segi empat sama diapit), omboh dibalas oleh tekanan hidraulik, dan kuku dipasang pada hujung omboh untuk merealisasikan kendiri. pemusatan bahagian. Mengapit. Ia adalah cepat dan mudah untuk menukar cakar apabila menukar bahagian. Daya pengapit diselaraskan oleh tekanan hidraulik sistem hidraulik. Apabila bahagian itu dimesin, pengapit berputar dengan aci utama, dan sistem pengedaran minyak membekalkan minyak ke pengapit, supaya pengapit mempunyai daya pengapit yang mencukupi semasa putaran. Pengapit mempunyai kelebihan daya pengapit yang besar dan pukulan cakar yang besar.
■Untuk menyelesaikan masalah ketebalan dinding seragam selepas pemesinan gandar berongga pelanggan, mesin boleh dilengkapi dengan peranti pemeriksaan bahan kerja automatik. Selepas pengapit gandar selesai, bahan kerja secara automatik mengesan bahawa probe memanjang dan mengukur kedudukan bahan kerja; selepas pengukuran selesai, peranti menarik balik ke dalam ruang tertutup.
Untuk proses pemesinan yang berbeza bagi gandar berongga, jika kedudukan galas digunakan sebagai rujukan pengapit, struktur mesin dengan pengapit dan pengapit automatik boleh dipilih, dan tailstock boleh atur cara disediakan pada kedua-dua belah kepala gelendong utama dan tambahan untuk memenuhi keperluan satu mesin. Ia dijangka menyelesaikan pemprosesan dua langkah pada satu masa. Pada masa yang sama, ia juga menjadikan bahagian pemuatan dan pemunggahan automatik mempunyai lebih banyak pilihan dan lebih baik.
■Pemegang alat kiri dan kanan boleh dilengkapi dengan pemegang alat berputar biasa atau menara kuasa. Mereka mempunyai fungsi penggerudian dan pengilangan, yang boleh melengkapkan penggerudian dan pengilangan bahagian utama.
■Alat mesin tertutup sepenuhnya dan dilengkapi dengan peranti pelinciran automatik dan peranti penyingkiran cip automatik (depan). Ia mempunyai prestasi perlindungan yang baik, penampilan yang cantik, operasi yang mudah dan penyelenggaraan yang mudah.
■Spesifikasi dan konfigurasi mesin terperinci ditentukan mengikut keperluan gandar dan keperluan pelanggan, dan tidak akan diulang di sini.
Terima kasih atas perhatian anda!
