Pusat Pemesinan Profil CNC
Pusat Pemesinan Profil CNC
Mesin Penggerudi CNC
Ciri-ciri Mesin
Siri Bosm DCMesin penggerudian dan pengilangan CNCdigunakan terutamanya untuk pengilangan penggerudian yang cekap dan mengetuk bahan kerja dengan lebar bahan linear dalam julat berkesan. Melalui lubang dan lubang buta boleh digerudi pada bahagian bahan tunggal dan bahan komposit. Pemprosesan mesin dengan pengawal CNC, operasinya sangat mudah. Ia boleh merealisasikan automasi, ketepatan tinggi, pelbagai jenis dan pengeluaran besar-besaran.
Untuk memenuhi keperluan pemprosesan pengguna yang berbeza, Syarikat kami telah membangunkan pelbagai produk yang dimuktamadkan. Ia juga boleh direka bentuk dan disesuaikan mengikut keperluan sebenar pengguna.
Struktur Mesin
Peralatan ini terutamanya terdiri daripada meja katil, gantri mudah alih, pelana mudah alih, penggerudian dan kepala kuasa pengilangan, peranti pelinciran automatik dan peranti perlindungan, peranti penyejukan beredar, sistem kawalan digital, sistem hidraulik, sistem elektrik, dll. Alat mesin mempunyai kedudukan tinggi ketepatan dan ketepatan kedudukan berulang.
1. Katil & meja kerja:
Katil mesin adalah bahagian struktur keluli yang dikimpal, dan bingkai utama diproses oleh bahagian struktur keluli. Selepas tekanan dalaman dikeluarkan oleh rawatan haba penuaan buatan, ia mempunyai ketegaran dinamik dan statik yang baik dan tiada ubah bentuk. Meja kerja diperbuat daripada besi tuang HT250. Meja kerja boleh digunakan untukmengapit bahan kerja. Ia juga boleh dilengkapi dengan lekapan pneumatik, yang lebih mudah dan pantas untuk mengapit bahan kerja,. Kapasiti galas maksimum meja kerja ialah 1 tan. Bahagian kiri atas katil dipasang secara menegak dengan dua pasang panduan linear bergolek kapasiti galas ultra tinggi dan rak ketepatan. Motor gantri digerakkan oleh sistem servo AC dan sistem rak dalam arah X. Baut boleh laras diedarkan pada permukaan bawah katil, yang boleh melaraskan paras meja katil dengan mudah.
2. julur bergerak:
Gantri julur boleh alih dengan struktur besi tuang diproses selepas mengeluarkan tekanan dalaman oleh rawatan haba penuaan buatan, dengan ketegaran dinamik dan statik yang baik dan tiada ubah bentuk. Dua pasangan pemandu linear bergolek dengan kapasiti galas ultra tinggi dipasang pada bahagian hadapan dan bahagian atas gantri. Panduan guling linear dengan kapasiti galas ultra tinggi, satu set skru bola ketepatan dan motor servo dipasang di bahagian atas untuk membuat plat gelongsor kepala kuasa bergerak ke arah paksi Y. Kepala kuasa penggerudian dipasang pada plat slaid kepala kuasa. Pergerakan gantri direalisasikan oleh putaran skru bola yang didorong oleh motor servo melalui gandingan.
3. Pelana bergerak:
Pelana gelongsor boleh alih ialah anggota struktur keluli. Dua pasangan pemandu linear bergolek dengan kapasiti galas ultra tinggi, satu set skru bola ketepatan dan motor servo dipasang pada pelana gelongsor untuk memacu kepala kuasa penggerudian untuk bergerak ke arah paksi z, yang boleh merealisasikan ke hadapan pantas, bekerja ke hadapan, ke belakang pantas dan hentikan kepala kuasa. Ia mempunyai fungsi pemecahan cip automatik, penyingkiran cip dan jeda.
Motor gelendong servo khas digunakan untuk kepala kuasa penggerudian. Spindle ketepatan khas didorong oleh tali pinggang segerak bergigi untuk merealisasikan perubahan kelajuan tanpa langkah frekuensi berubah-ubah. Suapan didorong oleh motor servo dan skru bola.
Paksi-y boleh dihubungkan dan dikawal oleh setengah gelung tertutup, yang boleh merealisasikan interpolasi linear dan bulat. Hujung aci utama ialah gerudi pengapit lubang tirus atau pemotong penggilingan, dengan ketepatan yang lebih tinggi, pemotongan berkelajuan tinggi, fungsi perubahan alat pneumatik, pilihan dengan majalah alat jenis topi, kapasiti majalah alat sebanyak lapan, penukaran alat lebih mudah, tahap automasi yang tinggi daripada pemprosesan manual.
5. Peranti pelinciran automatik dan peranti perlindungan:
Mesin ini dilengkapi dengan peranti pelinciran automatik, yang secara automatik boleh melincirkan pasangan bergerak seperti rel panduan, skru plumbum dan rak. Paksi-x dan paksi-Y alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung kalis habuk, dan penyekat percikan kalis air dipasang di sekeliling meja kerja.
6. Sistem Kawalan KND:
6.1. Dengan fungsi pecah cip, masa pecah cip dan kitaran pecah cip boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin.
6.2. Denganfungsi mengangkat alat, ketinggian mengangkat alat boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin. Apabila menggerudi ke ketinggian ini, bit gerudi diangkat dengan cepat ke bahagian atas bahan kerja, kemudian cip dilemparkan, dan kemudian pantas ke hadapan ke permukaan penggerudian dan secara automatik ditukar kepada pendahuluan kerja.
6.3. Kotak kawalan operasi berpusat dan unit pegang tangan dilengkapi dengan sistem CNC, antara muka USB dan skrin LCD. Untuk memudahkan pengaturcaraan, penyimpanan, paparan dan komunikasi, antara muka operasi mempunyai fungsi dialog manusia-mesin, pampasan ralat dan penggera automatik.
6.4. Peralatan ini mempunyai fungsi pratonton dan semak semula kedudukan lubang sebelum pemesinan, jadi operasinya sangat mudah.
Spesifikasi
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Maks. saiz bahan kerja | Panjang × lebar (mm) | 2600×500 |
| Kepala kuasa penggerudian Ram Menegak | Kuantiti (sekeping) | 1 |
| Lubang tirus gelendong | BT40 | |
| Diameter penggerudian (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Kelajuan gelendong (R / min) | 30~3000 | |
| Kuasa gelendong (kw) | 15 | |
| Jarak antara dari hidung gelendong dan meja kerja (mm) | 150-650mm | |
| Paksi X (perjalanan sisi) | Pukulan maksimum (mm) | 500 |
| Kelajuan bergerak paksi-X (M / min) | 0~9 | |
| Kuasa motor servo paksi-X (kw) | 2.4*1 | |
| Paksi Y (pergerakan membujur lajur) | Pukulan maksimum (mm) | 2600 |
| Kelajuan bergerak paksi Y (M / min) | 0~9 | |
| Kuasa motor servo paksi-y (kw) | 2.4*1 | |
| Paksi Z (Pergerakan suapan ram menegak) | Pukulan maksimum (mm) | 500 |
| Kelajuan bergerak paksi Z (M / min) | 0~8 | |
| Kuasa motor servo paksi Z (kw) | 1×2.4 dengan brek | |
| Dimensi mesin | Panjang × lebar × tinggi（mm） | 5400×2180×2800 |
| Ketepatan kedudukan | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| Kedudukan ketepatan berulang | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| Berat kasar（t） | 4.5 | |
Pemeriksaan Kualiti
Setiap mesin ditentukur dengan interferometer laser daripada syarikat RENISHAW United Kingdom, yang memeriksa dengan tepat dan mengimbangi ralat padang, tindak balas, ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang untuk memastikan mesin yang dinamik, kestabilan statik dan ketepatan pemprosesan. . Ujian bar bola Setiap mesin menggunakan penguji bar bola dari syarikat RENISHAW British untuk membetulkan ketepatan bulatan sebenar dan ketepatan geometri mesin, dan melakukan eksperimen pemotongan bulat pada masa yang sama untuk memastikan ketepatan pemesinan 3D dan ketepatan bulatan mesin.
Persekitaran penggunaan alat mesin
1.1 Keperluan persekitaran peralatan
Mengekalkan tahap suhu persekitaran yang tetap adalah faktor penting untuk pemesinan ketepatan.
(1) Suhu ambien yang ada ialah -10 ℃ ～ 35 ℃. Apabila suhu ambien ialah 20 ℃, kelembapan hendaklah 40 ～ 75%.
(2) Untuk mengekalkan ketepatan statik alat mesin dalam julat yang ditentukan, suhu ambien yang optimum diperlukan untuk 15 ° C hingga 25 ° C dengan perbezaan suhu
Ia tidak boleh melebihi ± 2 ℃ / 24j.
1.2 Voltan bekalan kuasa: 3 fasa, 380V, turun naik voltan dalam ± 10%, kekerapan bekalan kuasa: 50HZ.
1.3 Jika voltan di kawasan penggunaan tidak stabil, alat mesin hendaklah dilengkapi dengan bekalan kuasa terkawal untuk memastikan operasi normal alatan mesin.
1.4. Alat mesin harus mempunyai pembumian yang boleh dipercayai: wayar pembumian adalah wayar tembaga, diameter wayar tidak boleh kurang daripada 10mm², dan rintangan pembumian kurang daripada 4 ohm.
1.5 Untuk memastikan prestasi kerja normal peralatan, jika udara termampat sumber udara gagal memenuhi keperluan sumber udara, satu set peranti penulenan sumber udara (penyahlembapan, penyahlembapan, penapisan) hendaklah ditambah sebelum pengambilan udara mesin.
1.6. Peralatan hendaklah dijauhkan daripada cahaya matahari langsung, getaran dan sumber haba, dan jauh dari penjana frekuensi tinggi, mesin kimpalan elektrik, dll., untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran mesin atau kehilangan ketepatan mesin.
Sebelum&Selepas Perkhidmatan
1) Sebelum Perkhidmatan
Melalui kajian permintaan dan maklumat yang diperlukan daripada pelanggan kemudian maklum balas kepada jurutera kami, pasukan Teknikal Bossman bertanggungjawab untuk komunikasi teknikal dengan pelanggan dan perumusan penyelesaian, membantu pelanggan dalam memilih penyelesaian pemesinan yang sesuai dan mesin yang sesuai.
2) Selepas Perkhidmatan
A. Mesin dengan waranti satu tahun dan dibayar untuk penyelenggaraan sepanjang hayat.
B. Dalam tempoh jaminan satu tahun selepas mesin tiba di pelabuhan destinasi, BOSSMAN akan menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan percuma dan tepat pada masanya untuk pelbagai kerosakan bukan buatan manusia pada mesin, dan menggantikan semua jenis bahagian kerosakan bukan buatan manusia secara percuma. dikenakan bayaran. Kegagalan yang berlaku dalam tempoh jaminan hendaklah dibaiki dengan caj yang sesuai.
C.Sokongan teknikal dalam 24 jam dalam talian, TM, Skype, E-mel, menyelesaikan soalan relatif dalam masa. jika tidak dapat diselesaikan, BOSSMAN akan segera mengatur agar jurutera selepas jualan tiba di tapak untuk pembaikan, pembeli perlu membayar untuk VISA, tiket penerbangan dan penginapan.
Tapak Pelanggan
