Mesin Penggerudian Bebibir Empat Stesen
Ciri-ciri Mesin
Siri mesin penggerudian dan pengilangan CNC bebibir empat stesen digunakan terutamanya untuk pemprosesan bebibir bulat, dan juga boleh digunakan untuk penggerudian / pengilangan bahan kerja yang cekap dengan ketebalan dalam julat berkesan seperti separuh aci, plat rata, bebibir, cakera dan cincin / Menoreh / reaming / ukiran dan proses lain. Lubang tembus dan lubang buta boleh digerudi pada bahagian bahan mudah dan bahan komposit. Alat mesin dikawal secara digital untuk pengendalian yang mudah. Boleh mencapai automasi, ketepatan tinggi, pelbagai jenis, pengeluaran besar-besaran.
Struktur Mesin
Mesin ini terutamanya mempunyai meja kerja, empat set chuck pemusatan kendiri empat rahang hidraulik, gantri mudah alih, pelana gelongsor mudah alih, kepala kuasa penggerudian dan pengilangan, peranti pelinciran automatik dan peranti pelindung, peranti penyejukan beredar, a sistem kawalan digital, dan sistem elektrik. Komposisi dll. Menyokong dan membimbing panduan garisan bergolek dan pemacu skru plumbum ketepatan, alat mesin mempunyai ketepatan kedudukan tinggi dan ketepatan kedudukan berulang.
1. Meja kerja katil:
Katil diperbuat daripada bahagian struktur keluli. Ia selesai dengan rawatan pembajaan sekunder. Ia mempunyai ketegaran dinamik dan statik yang baik dan tidak berubah bentuk. Meja kerja menggunakan empat set chuck hidraulik pemusatan kendiri 500mm empat rahang untuk pengapitan bahan kerja yang pantas. Dua pasangan pemandu guling linear berkapasiti ultra tinggi dipasang pada kedua-dua belah katil. Selepas penentududukan, dua set penguncian intensiti tinggi yang diimport Pengapit rel berkuasa diletakkan dengan kukuh dan dikunci pada rel. Pengapit sesuai dengan sempurna tanpa merosakkan gelangsar rel. Masa buka dan tutup pengapit hanya 0.06 saat, yang sangat memendekkan masa pemprosesan. Sistem pemacu menggunakan motor servo mutlak bas dan ketepatan Skru bebola memacu gantri untuk bergerak dalam arah paksi-Y. Baut boleh laras diedarkan di bahagian bawah katil, yang boleh melaraskan paras meja katil dengan mudah.
2.Gantri Mudah Alih:
Gantri mudah alih dituang dengan besi kelabu 250. Ketinggian rasuk berat ialah 800mm untuk meningkatkan kekuatannya. Dua pasangan pemandu linear berguling berkapasiti super tinggi dipasang pada bahagian hadapan gantri. Gelangsar biru menggunakan pasangan skru bola ketepatan dan motor servo untuk menggerakkan gelongsor kepala kuasa dalam arah paksi Y. Kepala kuasa penggerudian dipasang pada slaid kepala kuasa. Pergerakan gantri direalisasikan oleh motor servo memacu ibu skru bola untuk berputar pada skru bola melalui gandingan ketepatan.
3.Pelana gelongsor mudah alih:
Pelana gelongsor mudah alih ialah komponen struktur besi tuang ketepatan. Pelana gelongsor dilebar dan ditingkatkan untuk meningkatkan jarak tengah rel panduan. Dua set pasangan landasan panduan linear bergolek berkapasiti ultra tinggi dan pasangan skru bola ketepatan disambungkan ke lengan ketepatan tinggi Motor servo brek memacu kepala kuasa penggerudian untuk bergerak ke arah paksi Z, yang boleh merealisasikan pantas ke hadapan, kemajuan perindustrian, undur pantas, dan hentian kepala kuasa. Dengan pemecahan cip automatik, penyingkiran cip, fungsi jeda.
4.Kepala kuasa penggerudian:
Kepala kuasa penggerudian menggunakan motor gelendong servo khusus. Spindle mekanikal ketepatan didorong oleh nyahpecutan tali pinggang segerak bergigi untuk meningkatkan tork. Spindle menggunakan galas sentuhan sudut Jepun tiga, dua dan lima baris hadapan untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah. Penggantian yang cepat dan mudah, suapan didorong oleh motor servo dan skru bola. Paksi X dan Y boleh dipautkan, dan kawalan gelung separuh tertutup boleh digunakan untuk mencapai fungsi interpolasi linear dan bulat.
5. penghantar cip automatik rantai rata dan peranti penyejukan beredar
Mesin ini dilengkapi dengan penghantar cip automatik rantai rata dan pengumpul cip. Peranti penyejukan beredar dilengkapi dengan penapis kertas, yang mempunyai pam penyejuk dalaman tekanan tinggi dan pam penyejuk luaran tekanan rendah untuk penyejukan dalaman dan luaran alat.
5.1 Peranti pelinciran automatik dan peranti pelindung:
Mesin ini dilengkapi dengan peranti pelincir automatik tekanan separa isipadu asal Taiwan, yang secara automatik boleh melincirkan rel panduan, skru plumbum dan pasangan bergerak lain, dan tiada sudut mati untuk memastikan hayat perkhidmatan mesin. Paksi X dan paksi Y alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung kalis habuk, dan pelindung percikan kalis air dipasang di sekeliling meja kerja.
6. CNCsistem kawalan:
6.1. Dengan fungsi pecah cip, masa pecah cip dan kitaran pecah cip boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin.
6.2. Dengan fungsi mengangkat alat, ketinggian mengangkat alat boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin. Apabila menggerudi ke ketinggian ini, bit gerudi dinaikkan dengan cepat di atas bahan kerja, dan kemudian cip itu dihancurkan, dan kemudian dimajukan pantas ke permukaan penggerudian dan ditukar secara automatik kepada kerja.
6.3. Kotak kawalan operasi berpusat dan unit pegang tangan menggunakan sistem kawalan berangka, dan dilengkapi dengan antara muka USB dan paparan LCD. Untuk memudahkan pengaturcaraan, penyimpanan, paparan dan komunikasi, antara muka operasi mempunyai fungsi seperti dialog manusia-mesin, pampasan ralat dan penggera automatik.
6.4. Peralatan ini mempunyai fungsi untuk melihat dan menyemak semula kedudukan lubang sebelum diproses, dan operasinya sangat mudah.
7. Pengapit rel:
Pengapit terdiri daripada badan utama pengapit, penggerak, dsb. Ia adalah komponen berfungsi berprestasi tinggi yang digunakan bersama dengan pasangan panduan linear bergolek. Melalui prinsip pengembangan daya blok baji, ia menghasilkan daya pengapit yang kuat; ia mempunyai gantri tetap, kedudukan yang tepat, anti-getaran dan Fungsi untuk meningkatkan kekakuan.
Mempunyai ciri-ciri berikut:
Ø 1)Selamat dan boleh dipercayai, daya pengapit yang kuat, mengapit paksi XY yang tidak bergerak semasa penggerudian dan pemprosesan penorehan.
Ø 2)Daya pengapit yang sangat tinggi meningkatkan ketegaran suapan paksi dan mengelakkan keresahan yang disebabkan oleh getaran.
Ø 3)Tindak balas pantas, masa tindak balas pembukaan dan penutupan hanya 0.06 saat, yang boleh melindungi alat mesin dan meningkatkan hayat skru plumbum.
Ø 4)Tahan lama, permukaan bersalut nikel, prestasi anti-karat yang baik.
Ø 5)Reka bentuk novel untuk mengelakkan kesan tegar apabila mengetatkan.
Spesifikasin
Model | BOSM-DS500 | Unit | |
Saiz bahan kerja maksimum | Diameter luar | 50-500 | mm |
Ketinggian maksimum bahan kerja | 300 | Kg | |
Diameter bahan kerja separuh aci | ≤200 | mm | |
Panjang aci | 700mm boleh ditingkatkan mengikut asas | mm | |
Ketebalan bahan kerja | ≤5 kali diameter gerudi | mm | |
Kepala kuasa penggerudian jenis ram menegak | QTY | 1 | Pcs |
Tirus gelendong | BT40 | ||
Diameter gerudi | Φ2-Φ36 | mm | |
Julat mengetik | M6-M24 | ||
Kelajuan gelendong | 30~3000 | r/mm | |
Kuasa motor gelendong servo | 15 | Kw | |
Jarak dari bawah gelendong ke meja kerja | 150-550mm±20 | mm | |
Pergerakan sisi kepala kuasa (Paksi X) | MAX. melancong | 2600 | mm |
Kelajuan paksi X | 0~8 | m/min | |
Kuasa motor servo X Axis | 2.4 | Kw | |
Pergerakan membujur rasuk bergerak (Paksi Y) | MAX. melancong | 500 | mm |
Kelajuan paksi Y | 0~8 | m/min | |
Kuasa motor servo Y Axis | 2.4 | Kw | |
Pergerakan suapan tidur menegak (paksi Z) | MAX. melancong | 400 | mm |
Kelajuan paksi Z | 0~4 | m/min | |
Kuasa motor servo Z Axis | brek 1×2.4 | Kw | |
Ketepatan kedudukan | 500x500 | ±0.03 | mm |
Ketepatan pengindeksan | 360° | ±0.001° | |
Saiz mesin | Panjang x lebar x tinggi | 3600×1650×2300 | mm |
Berat mesin | 8.5 | T |
Pemeriksaan Kualiti
Setiap mesin ditentukur dengan interferometer laser daripada syarikat RENISHAW United Kingdom, yang memeriksa dengan tepat dan mengimbangi ralat padang, tindak balas, ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang untuk memastikan mesin yang dinamik, kestabilan statik dan ketepatan pemprosesan. . Ujian bar bola Setiap mesin menggunakan penguji bar bola dari syarikat RENISHAW British untuk membetulkan ketepatan bulatan dan ma
ketepatan geometri chine, dan melakukan eksperimen pemotongan bulat pada masa yang sama untuk memastikan ketepatan pemesinan 3D dan ketepatan bulatan mesin.
Persekitaran penggunaan alat mesin
1.1 Keperluan persekitaran peralatan
Mengekalkan tahap suhu persekitaran yang tetap adalah faktor penting untuk pemesinan ketepatan.
(1) Suhu ambien yang ada ialah -10 ℃ ~ 35 ℃. Apabila suhu ambien ialah 20 ℃, kelembapan hendaklah 40 ~ 75%.
(2) Untuk mengekalkan ketepatan statik alat mesin dalam julat yang ditentukan, suhu ambien yang optimum diperlukan untuk 15 ° C hingga 25 ° C dengan perbezaan suhu
Ia tidak boleh melebihi ± 2 ℃ / 24j.
1.2 Voltan bekalan kuasa: 3 fasa, 380V, turun naik voltan dalam ± 10%, kekerapan bekalan kuasa: 50HZ.
1.3 Jika voltan di kawasan penggunaan tidak stabil, alat mesin hendaklah dilengkapi dengan bekalan kuasa terkawal untuk memastikan operasi normal alatan mesin.
1.4. Alat mesin harus mempunyai pembumian yang boleh dipercayai: wayar pembumian adalah wayar tembaga, diameter wayar tidak boleh kurang daripada 10mm², dan rintangan pembumian kurang daripada 4 ohm.
1.5 Untuk memastikan prestasi kerja normal peralatan, jika udara termampat sumber udara gagal memenuhi keperluan sumber udara, satu set peranti penulenan sumber udara (penyahlembapan, penyahlembapan, penapisan) hendaklah ditambah sebelum pengambilan udara mesin.
1.6. Peralatan hendaklah dijauhkan daripada cahaya matahari langsung, getaran dan sumber haba, dan jauh dari penjana frekuensi tinggi, mesin kimpalan elektrik, dll., untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran mesin atau kehilangan ketepatan mesin.
Sebelum&Selepas Perkhidmatan
1) Sebelum Perkhidmatan
Melalui kajian permintaan dan maklumat yang diperlukan daripada pelanggan kemudian maklum balas kepada jurutera kami, pasukan Teknikal Bossman bertanggungjawab untuk komunikasi teknikal dengan pelanggan dan perumusan penyelesaian, membantu pelanggan dalam memilih penyelesaian pemesinan yang sesuai dan mesin yang sesuai.
2) Selepas Perkhidmatan
A. Mesin dengan waranti satu tahun dan dibayar untuk penyelenggaraan sepanjang hayat.
B. Dalam tempoh jaminan satu tahun selepas mesin tiba di pelabuhan destinasi, BOSSMAN akan menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan percuma dan tepat pada masanya untuk pelbagai kerosakan bukan buatan manusia pada mesin, dan menggantikan semua jenis bahagian kerosakan bukan buatan manusia secara percuma. dikenakan bayaran. Kegagalan yang berlaku dalam tempoh jaminan hendaklah dibaiki dengan caj yang sesuai.
C.Sokongan teknikal dalam 24 jam dalam talian, TM, Skype, E-mel, menyelesaikan soalan relatif dalam masa. jika tidak dapat diselesaikan, BOSSMAN akan segera mengatur agar jurutera selepas jualan tiba di tapak untuk pembaikan, pembeli perlu membayar untuk VISA, tiket penerbangan dan penginapan.
Tapak Pelanggan