Mesin Pengilangan Boring Kepala Bertentangan BOSM-1601
1. Penggunaan peralatan
BOSM-1601 mesin pengeboran dan pengilangan lajur dua stesen dua lajur mudah alih kepala ke kepala adalah Mesin khas untuk bahan kerja simetri jentera pembinaan. Mesin ini dilengkapi dengan tiang boleh alih khas dan dua set ram mendatar, yang boleh merealisasikan Penggerudian, pengilangan, pembosanan dan pemprosesan lain bahan kerja dalam julat strok yang berkesan, bahan kerja boleh diproses di tempat pada satu masa (tidak perlu menengah pengapit), kelajuan memuat dan memunggah yang cepat, kelajuan kedudukan yang pantas, ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kecekapan pemprosesan yang tinggi.
2. Komponen utama Mesin
Katil, meja kerja, tiang kiri dan kanan, rasuk, pelana, domba jantan dan bahagian besar lain semuanya diperbuat daripada pengacuan pasir resin, tuangan besi kelabu berkualiti tinggi 250, disepuh dalam lubang pasir panas→ penuaan getaran → penyepuhlindapan relau panas → penuaan getaran→ pemesinan kasar → Penuaan getaran → penyepuhlindapan relau panas → penuaan getaran → penamat, hapuskan sepenuhnya tekanan negatif bahagian, dan pastikan prestasi bahagian stabil. Mesin mempunyai fungsi seperti pengilangan, membosankan, menggerudi, menenggelamkan balas, mengetuk, dsb., dan kaedah penyejukan alat adalah penyejukan luaran , Mesin mengandungi 6 paksi suapan, yang boleh merealisasikan pautan 4 paksi dan 6 paksi tindakan tunggal. Terdapat 2 kepala kuasa. Arah paksi Mesin dan kepala kuasa ditunjukkan dalam rajah di bawah.
2.1Struktur utama bahagian suapan penghantaran paksi
2.1.1 paksi X1/X2:Lajur itu berbalas membujur di sepanjang rel panduan katil tetap.
Penghantaran paksi X: Didorong dan dikawal oleh motor servo AC, pengurang planet berketepatan tinggi memacu dua lajur untuk bergerak secara linear di sepanjang paksi X melalui pasangan penghantaran skru bebola.
Borang rel panduan: Dua rel panduan linear berketepatan tinggi diletakkan rata. Gred ketepatan skru bola dalam pasangan penghantaran ialah C5.
2.1.2 paksi Y1/Y2:Kepala kuasa bor dan pengilangan I, II dan lajurnya masing-masing dipasang pada rel panduan asas berkekuatan tinggi pada kedua-dua belah, dan berbalas-balas sepanjang rel panduan asas di sepanjang paksi Y1 dan Y2. Motor servo AC digunakan untuk memandu dan mengawal pasangan penghantaran skru bola, seret pelana untuk bergerak, dan merealisasikan pergerakan linear di sepanjang paksi Y.
Borang rel panduan: 4 rel panduan linear + pemacu skru bebola. Gred ketepatan skru bola dalam pasangan penghantaran ialah C5, dan kawalan gelung separuh tertutup diguna pakai.
2.1.3 paksi Z1/Z2:Kepala kuasa membosankan dan mengisar I, II dan pelana gelongsornya dipasang secara menegak pada hujung hadapan lajur pada kedua-dua sisi, dan berbalas-balas di sepanjang paksi Z1 dan Z2 ke atas dan ke bawah rel panduan lajur.
Penghantaran paksi Z1: Motor servo AC digunakan untuk memacu dan mengawal pasangan pengurang planet dan skru bola berketepatan tinggi, dan ram didorong untuk bergerak secara linear di sepanjang paksi Z.
Borang rel panduan: 2 struktur rel panduan linear diguna pakai. Gred ketepatan skru bola dalam pasangan penghantaran ialah C5.
2.2 Penyingkiran cip dan penyejukan
Terdapat penghantar cip rantai lingkaran dan rata yang dipasang pada kedua-dua belah di bawah meja kerja, dan cip boleh dihantar secara automatik ke penghantar cip pada penghujung melalui dua peringkat plat lingkaran dan rantai untuk merealisasikan pengeluaran bertamadun. Terdapat pam penyejuk dalam tangki penyejuk penghantar cip, yang boleh digunakan untuk penyejukan luaran alat untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan alat, dan penyejuk boleh dikitar semula.
3. Sistem kawalan berangka digital penuh:
3.1. Dengan fungsi pecah cip, masa pecah cip dan kitaran pecah cip boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin.
3.2. Dilengkapi dengan fungsi mengangkat alat, jarak mengangkat alat boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin. Apabila jarak dicapai, alat itu diangkat dengan cepat, kemudian cip dibuang, dan kemudian ia dimajukan pantas ke permukaan penggerudian dan secara automatik ditukar kepada berfungsi.
3.3. Kotak kawalan operasi berpusat dan unit pegang tangan menggunakan sistem kawalan berangka dan dilengkapi dengan antara muka USB dan paparan kristal cecair LCD. Untuk memudahkan pengaturcaraan, penyimpanan, paparan dan komunikasi, antara muka operasi mempunyai fungsi seperti dialog manusia-mesin, pampasan ralat dan penggera automatik.
3.4. Peralatan ini mempunyai fungsi untuk melihat dan memeriksa semula kedudukan lubang sebelum diproses, dan operasinya sangat mudah.
4. Pelinciran automatik
Pasangan rel panduan linear ketepatan mesin, pasangan skru bola ketepatan dan pasangan gerakan ketepatan tinggi yang lain dilengkapi dengan sistem pelinciran automatik. Pam pelincir automatik mengeluarkan minyak tekanan, dan ruang minyak pelincir kuantitatif memasuki minyak. Selepas ruang minyak diisi dengan minyak, apabila tekanan sistem meningkat kepada 1.4-1.75Mpa, suis tekanan dalam sistem ditutup, pam berhenti, dan injap pemunggahan memunggah pada masa yang sama. Apabila tekanan minyak di jalan menurun di bawah 0.2Mpa, pelincir kuantitatif mula mengisi titik pelincir dan melengkapkan satu pengisian minyak. Disebabkan oleh bekalan minyak yang tepat bagi penyuntik minyak kuantitatif dan pengesanan tekanan sistem, bekalan minyak boleh dipercayai, memastikan terdapat lapisan minyak pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangkan geseran dan haus, dan mencegah kerosakan pada struktur dalaman yang disebabkan oleh terlalu panas. , untuk memastikan ketepatan dan hayat Mesin. Berbanding dengan pasangan rel panduan gelongsor, pasangan rel panduan linear bergolek yang digunakan dalam Mesin ini mempunyai beberapa kelebihan:
① Kepekaan pergerakan yang tinggi, pekali geseran rel panduan bergolek adalah kecil, hanya 0.0025-0.01, dan kuasa pemanduan sangat berkurangan, yang hanya bersamaan dengan 1 jentera biasa. /10.
② Perbezaan antara geseran dinamik dan statik adalah sangat kecil, dan prestasi susulan adalah sangat baik, iaitu, selang masa antara isyarat pemanduan dan tindakan mekanikal adalah sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kelajuan tindak balas dan kepekaan sistem kawalan berangka.③Ia sesuai untuk gerakan linear berkelajuan tinggi, dan kelajuan serta-merta adalah kira-kira 10 kali lebih tinggi daripada rel panduan gelongsor. ④ Ia boleh merealisasikan pergerakan tanpa celah dan meningkatkan ketegaran pergerakan sistem mekanikal. ⑤Dihasilkan oleh pengilang profesional, ia mempunyai ketepatan tinggi, serba boleh yang baik dan penyelenggaraan yang mudah.
5. Persekitaran penggunaan mesin:
5.1. Keperluan persekitaran untuk kegunaan peralatan
Mengekalkan tahap suhu persekitaran yang tetap adalah faktor penting untuk pemesinan ketepatan.
(1) Keperluan suhu ambien yang ada ialah -10°C hingga 35°C, apabila suhu ambien ialah 20°C, kelembapan hendaklah 40% hingga 75%.
(2) Untuk mengekalkan ketepatan statik Mesin dalam julat yang ditentukan, suhu ambien optimum diperlukan untuk 15°C hingga 25°C, dan perbezaan suhu
Tidak boleh melebihi ±2°C/24j.
5.2 Voltan bekalan kuasa: 3 fasa, 380V, dalam julat turun naik voltan ±10%, kekerapan bekalan kuasa: 50HZ.
5.3 Jika voltan di kawasan kerja tidak stabil, Mesin hendaklah dilengkapi dengan bekalan kuasa yang stabil untuk memastikan operasi normal Mesin.
5.4 Mesin harus mempunyai pembumian yang boleh dipercayai: wayar pembumian ialah wayar tembaga, diameter wayar tidak boleh kurang daripada 10mm², dan rintangan pembumian adalah kecil kepada 4 ohm.
5.5 Untuk memastikan prestasi kerja normal peralatan, jika udara termampat sumber udara tidak dapat memenuhi keperluan sumber udara, ia hendaklah dipasang pada Mesin.
Tambah satu set peranti penulenan sumber udara (penyahlembapan, penyahgaraman, penapisan) sebelum udara.
5.6 Jauhkan peralatan daripada cahaya matahari langsung, getaran dan sumber haba, penjana frekuensi tinggi, mesin kimpalan elektrik, dsb., untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran Mesin atau kehilangan ketepatan Mesin.
6. Parameter teknikal
| Model | 1601 | |
| Memproses saiz bahan kerja | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 16000×1000×1500 |
| Suapan maksimum mesin | Lebar (mm) | 1300 |
| Saiz meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 16000*1000 |
| Perjalanan lajur | Lajur bergerak ke depan dan ke belakang (mm) | 1600 |
| Spindle atas dan bawah | Perjalanan naik dan turun (mm) | 1500 |
| Ketinggian dari pusat gelendong ke satah meja | 100-1600mm | |
| Spindle kekuatan tinggi mendatar kepala kuasa satu dua | Kuantiti (2) | 2 |
| Tirus gelendong | BT50 | |
| Broach | Broaching automatik, penukaran alat manual | |
| Diameter pemotong (mm) | ≤Φ200 | |
| Diameter mengetuk (mm) | M3-M30 | |
| Kelajuan gelendong (r/min) | 30~3000 | |
| Kuasa motor gelendong servo (kw) | 30*2 | |
|
| Jarak perjalanan kiri dan kanan antara dua hujung gelendong | 400-1600mm |
| Perjalanan kiri dan kanan lajur berkembar (mm) | 600 setiap satu | |
| Penyejukan Alat | Penyejukan dalaman, penyejukan luar | |
| Ketepatan Kedudukan Dua Arah | 300mm | ±0.032 |
| Ketepatan kedudukan ulangan dua arah | 300mm | ±0.025 |
| Dimensi Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | Mengikut lukisan (jika terdapat perubahan dalam proses reka bentuk, kami akan memberitahu anda) |
| Berat kasar (t) | 72T | |
