Aplikasi Mesin

Mesin penggerudian dan pengilangan CNC digunakan terutamanya untuk penggerudian bahan kerja yang cekap dengan ketebalan dalam julat berkesan seperti plat, bebibir, cakera dan gelang. Lubang-lubang dan lubang buta boleh digerudi pada pelbagai jenis bahan. Mesin dikawal secara digital dengan pengendalian yang mudah. Ia boleh mencapai automasi, ketepatan tinggi, pelbagai jenis, pengeluaran besar-besaran.

Untuk memenuhi keperluan pemprosesan pengguna yang berbeza, syarikat kami telah membangunkan pelbagai mesin. Selain model konvensional, ia juga boleh disesuaikan mengikut keperluan sebenar pelanggan.

Struktur Mesin

Peralatan ini terutamanya terdiri daripada meja katil, gantri bergerak, pelana gelongsor bergerak, penggerudian dan gelendong pengilangan, peranti pelinciran automatik dan peranti pelindung, peranti penyejukan beredar, sistem kawalan CNC, sistem elektrik dan sebagainya. Menyokong dan membimbing panduan garisan bergolek dan pemacu skru plumbum ketepatan, mesin mempunyai ketepatan kedudukan tinggi dan ketepatan kedudukan berulang.

1)Meja kerja：

Meja kerja menggunakan struktur tuangan, dan pesawat mempunyai slot T dengan susun atur kemasan yang munasabah untuk mengapit bahan kerja. Di atas katil, slot-T disusun. Sistem pemacu menggunakan motor servo AC dan skru bola ketepatan untuk memandu pada kedua-dua belah untuk membuat gantri bergerak ke arah paksi-Y. Baut boleh laras diedarkan di bahagian bawah katil, yang boleh melaraskan paras meja katil dengan mudah.

2)Movinggantri：

Gantri mudah alih dilemparkan dengan besi kelabu 250, dan dua pasangan pemandu linear rolling berkapasiti super tinggi dipasang pada bahagian hadapan gantri. Satu set pasangan skru bola ketepatan dan motor servo membuat slaid kepala kuasa bergerak ke arah paksi-X. Kepala kuasa penggerudian dipasang pada slaid kepala kuasa. Pergerakan gantri direalisasikan oleh motor servo memacu wayar bola pada skru bola melalui gandingan ketepatan.

3)Movingpelana gelongsor：

Pelana gelongsor mudah alih ialah komponen struktur besi tuang ketepatan. Dua gelongsor rel NC berkapasiti ultra tinggi dan satu set pasangan skru bola ketepatan dan pengurang planet ketepatan tinggi disambungkan kepada motor servo untuk memacu kepala kuasa penggerudian. Bergerak dalam arah paksi-Z boleh merealisasikan ke hadapan pantas, bekerja ke hadapan, putar balik pantas dan berhenti kepala kuasa. Dengan pemecahan cip automatik, penyingkiran cip, fungsi jeda.

4)Kepala kuasa penggerudian(Spindle)：

Kepala kuasa penggerudian menggunakan motor gelendong servo khusus, yang memacu gelendong ketepatan khusus dengan memecut tali pinggang segerak bergigi untuk meningkatkan tork. Spindle menggunakan galas sentuhan sudut Jepun tiga, dua dan lima baris hadapan untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah. Penggantian yang cepat dan mudah, suapan didorong oleh motor servo dan skru bola. Paksi X dan Y boleh dipautkan, dan kawalan gelung separuh tertutup digunakan untuk mencapai fungsi interpolasi linear dan bulat.

Hujung gelendong ialah lubang tirus BT40, dilengkapi dengan sambungan berputar berkelajuan tinggi Rotorfoss dari Itali, yang boleh menggunakan gerudi U berkelajuan tinggi (gerudi ganas) dan bit gerudi teras untuk mengeluarkan air. Fungsi saluran keluar air pusat gelendong boleh meningkatkan kecekapan pemotongan, merealisasikan pemprosesan lubang dalam dan melindungi alat untuk mengurangkan kos penggunaan.

5)Peranti pelinciran automatik dan peranti perlindungan：

seperti rel panduan, skru plumbum, rak, dsb., tanpa sudut mati untuk memastikan hayat perkhidmatan alat mesin. Paksi X dan paksi Y alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung kalis habuk, dan pelindung percikan kalis air dipasang di sekeliling meja kerja.

6)Sistem Kawalan CNC：

6.1Dengan fungsi pecah cip, masa pecah cip dan kitaran pecah cip boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin.

6.2Dengan fungsi mengangkat alat, ketinggian mengangkat alat boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin. Apabila menggerudi ke ketinggian ini, bit gerudi dinaikkan dengan cepat ke bahagian atas bahan kerja, dan kemudian cip itu dibuang, dan kemudian dimajukan pantas ke permukaan penggerudian dan ditukar secara automatik kepada kerja.

6.3Kotak kawalan operasi berpusat dan unit pegang tangan menggunakan sistem kawalan berangka, dan dilengkapi dengan antara muka USB dan paparan kristal cecair LCD. Untuk memudahkan pengaturcaraan, penyimpanan, paparan dan komunikasi, antara muka operasi mempunyai fungsi seperti dialog manusia-mesin, pampasan ralat dan penggera automatik.

6.4Mesin mempunyai fungsi untuk melihat dan menyemak semula kedudukan lubang sebelum diproses, dan operasinya sangat mudah.

7)Pengapit rel

Pengapit terdiri daripada badan pengapit dan penggerak. Ia adalah komponen berfungsi berprestasi tinggi yang digunakan dengan pasangan panduan linear bergolek. Ia menjana daya pengapit yang kuat melalui prinsip pengembangan blok berbentuk baji. Ciri-ciri yang meningkatkan kekakuan.

Ciri-ciri:

• Daya pengapit yang selamat dan boleh dipercayai, kuat, mengapit paksi XY yang tidak bergerak semasa penggerudian dan pemprosesan penorehan.
• Daya pengapit yang sangat tinggi, meningkatkan ketegaran suapan paksi, dan menghalang pergerakan mikro yang disebabkan oleh getaran.
• Masa tindak balas pantas, buka dan tutup hanya 0.06 saat, yang melindungi alat mesin dan meningkatkan hayat skru.
• Tahan lama, permukaan bersalut nikel, prestasi anti-karat yang baik.

Reka bentuk novel untuk mengelakkan kesan tegar apabila diapit.

8)Pembuang cip automatik dan peranti penyejukan beredar:

Pembuang cip automatik disusun di bahagian belakang meja kerja dan penapis disusun di hujungnya. Pembuang cip automatik ialah jenis rantai rata, dan pam penyejuk dipasang pada satu sisi. Alur keluar cip disambungkan ke sistem penapisan air pusat. Bahan penyejuk mengalir ke dalam ejektor cip. Pam angkat ejector cip memacu penyejuk ke dalam sistem penapisan air pusat. Pam penyejuk bertekanan tinggi mengedarkan penyejuk yang ditapis untuk memotong dan menyejukkan. Dan ia dilengkapi dengan troli pengangkut cip, yang sangat mudah untuk mengangkut cip besi. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem penyejukan dalaman dan luaran untuk pemotong. Apabila menggerudi pada kelajuan tinggi, pemotong disejukkan oleh air dalaman dan secara luaran semasa pengilangan ringan.

Penggera air rendah

1) Apabila penyejuk dalam penapis berada pada paras cecair pertengahan, sistem secara automatik menyambungkan motor untuk dihidupkan, dan penyejuk dalam penyingkiran cip secara automatik mengalir ke dalam penapis. Apabila paras cecair yang tinggi dicapai, motor secara automatik berhenti berfungsi.

2) Apabila penyejuk dalam penapis berada pada tahap yang rendah, sistem akan secara automatik menggesa tolok paras cecair untuk penggera, gelendong akan secara automatik menarik balik alat, dan mesin akan menggantung kerja.

9)Sistem Penapisan Saluran Pusat:

Mesin ini dilengkapi dengan sistem penapisan air pusat sebagai standard, yang boleh menapis kekotoran dalam penyejuk dengan berkesan. Sistem air semburan dalaman boleh menghalang pin besi daripada tersangkut pada alat semasa pemprosesan, mengurangkan haus alat, memanjangkan hayat alat, meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja, Pin alur keluar air tekanan tinggi pada hujung bilah boleh melindungi permukaan bahan kerja, melindungi sambungan berputar berkelajuan tinggi, menghalang kekotoran daripada menyekat sendi berputar, dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahan kerja dan kecekapan kerja.

10)Skru bola dan tempat duduk bersepadu motor：

Tapak motor ialah produk ketumpuan tinggi yang menyambungkan skru bebola dan motor. Galas berpasangan sesentuh sudut (gred ketepatan C5) disepadukan untuk meningkatkan ketepatan dan memastikan kelegaan paksi sifar skru bola apabila motor ke hadapan dan ke belakang. Ia amat sesuai untuk peralatan berkelajuan tinggi.

Ketepatan pemasangan: skru bola dan motor dipasang menjadi satu melalui tapak motor. Kurangkan ralat ketumpuan aci motor dan aci skru bebola, kawal pada tambah atau tolak 0.01mm, dan keserenjangan muka hujung ialah 0.01.

11)Meja pemusatan diri empat cakar（pilihan）

Meja kerja peralatan pemusatan kendiri dilengkapi dengan chuck pemusatan kendiri hidraulik empat rahang. Bahan kerja boleh dipusatkan secara automatik dalam satu pengapit tanpa setiap bahan kerja meronda untuk mencari pusat. Pengapit adalah pantas dan mudah.

Selesaikan masalah bahawa bahan kerja dengan bulatan pengindeksan kurang daripada 1600 mm diameter diapit dengan menekan plat selepas penyusuan dan kemudian mencari pusat, yang menggunakan lebih sedikit masa dan mengambil masa pengapit yang lebih lama daripada masa pemprosesan.

Chuck empat rahang pemusatan sendiri dibangunkan secara bebas dengan lejang rahang yang besar menyukarkan bahan kerja untuk menyentuh rahang apabila diapit. Struktur jalur dengan pad digunakan. Ia menyelesaikan situasi bahawa rahang hidraulik atau pneumatik mempunyai sedikit perjalanan di pasaran dan bahan kerja yang besar akan memberi kesan kepada rahang apabila mengangkat, menyebabkan kerosakan pada chuck.

Empat rahang pada meja kerja adalah dalam gaya yang boleh ditanggalkan, dan penyingkiran meja kerja belakang adalah platform biasa dengan alur-Tnya sendiri. Ia meningkatkan julat aplikasi bahan kerja lain selain cincin.