Pusat Pemesinan Menegak 5-Paksi V5-700B

Pusat Pemesinan Menegak 5-Paksi Imej Pilihan V5-700B

Pengenalan:

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Gambaran Keseluruhan

Pusat pemesinan lima paksi V5-700 B menggunakan struktur berbentuk C yang stabil, dan dilengkapi dengan gelendong elektrik, meja putar CNC pacuan terus dan majalah alat sebagai standard, yang dapat merealisasikan pemesinan berkelajuan tinggi dan ketepatan tinggi bagi bahagian kompleks. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan motor kenderaan tenaga baharu, kotak gear, enjin, acuan, peranti perubatan robotik dan produk lain yang fleksibel dan cekap.

Penerangan fungsi dan ciri-ciri

1. Susun atur keseluruhan alat mesin

Pusat pemesinan lima paksi V5-700B menggunakan struktur berbentuk C yang stabil, lajur dipasang pada dasar, plat gelongsor bergerak secara mendatar di sepanjang lajur (arah X), tempat duduk gelongsor bergerak secara membujur di sepanjang plat gelongsor (arah Y), dan kepala gelongsor bergerak secara menegak di sepanjang tempat duduk gelongsor (arah Z). Meja kerja menggunakan struktur buaian lengan tunggal pacuan langsung yang dibangunkan sendiri, dan pelbagai petunjuk prestasinya telah mencapai tahap lanjutan antarabangsa.

2. Sistem suapan

Rel panduan linear paksi-X, Y, dan Z mempunyai geseran statik dan dinamik yang rendah, kepekaan yang tinggi, getaran rendah pada kelajuan tinggi, tiada pergerakan pada kelajuan rendah, ketepatan kedudukan yang tinggi dan prestasi pemacu servo yang sangat baik.

Motor servo paksi-X, Y, Z disambungkan secara langsung dengan skru bola berketepatan tinggi melalui gandingan, mengurangkan pautan perantaraan, merealisasikan penghantaran tanpa jurang, pemakanan fleksibel, kedudukan yang tepat, dan ketepatan penghantaran yang tinggi.

Motor servo paksi-Z mempunyai fungsi brek. Sekiranya berlaku kegagalan kuasa, brek boleh memegang aci motor dengan ketat secara automatik supaya ia tidak dapat berputar, yang memainkan peranan perlindungan keselamatan.

3. Spindle elektrik

Spindle elektrik menggunakan spindle elektrik berprestasi tinggi yang dibangunkan sendiri (paten ciptaan: 202010130049.4), dan hujungnya dilengkapi dengan muncung penyejuk untuk menyejukkan alat. Ia mempunyai kelebihan kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, dan tindak balas dinamik yang tinggi, dan boleh mencapai pengawalaturan kelajuan tanpa langkah. Pengekod ketepatan tinggi terbina dalam boleh mencapai hentian tepat arah dan ketukan tegar.

4. Majalah alat

Magazin alat cakera menggunakan magazin alat manipulator BT40, yang boleh memuatkan 24 alat.

5. Meja Putar

Meja putar buaian pacuan terus yang dibangunkan sendiri (paten ciptaan 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) dilengkapi dengan pengekod mutlak berketepatan tinggi dan disejukkan oleh penyejuk air pada suhu malar. Ia mempunyai kelebihan ketegaran tinggi, ketepatan tinggi, dan tindak balas dinamik yang tinggi. Meja kerja menggunakan 8 slot-T jejari 14mm, dengan kapasiti beban maksimum 500kg (mendatar) dan 300kg (menegak).

	Kuasa dinilai (kW)	Tork dinilai (Nm)	Kelajuan dinilai (rpm)	Tork maksimum (Nm)	Arus undian (A)
Paksi B	13.3	2540	50	4000	46.9
Paksi C	3.7	700	50	1400	14

6. Sistem maklum balas gelung tertutup sepenuhnya

Paksi linear X, Y, dan Z dilengkapi dengan skala parutan nilai mutlak siri HEIDENHAIN LC4; meja putar B dan C dilengkapi dengan pengekod sudut nilai mutlak siri HEIDENHAIN RCN2000 untuk merealisasikan maklum balas gelung tertutup penuh bagi 5 paksi suapan, memastikan bahawa alat mesin mempunyai ketepatan tinggi dan pengekalan ketepatan yang tinggi.

7. Sistem penyejukan dan pneumatik
Dilengkapi dengan penyejuk air untuk penyejukan suhu malar bagi memastikan spindel elektrik dan meja putar pacuan terus berada dalam keadaan baik dan boleh berjalan dengan cekap untuk jangka masa yang lama.

Sistem pneumatik ditapis oleh komponen pneumatik untuk merealisasikan fungsi pembersihan dan peniupan lubang tirus aci utama, perlindungan pengedap udara galas aci utama, dan pembalikkan majalah alat dan pemegang alat.

8. Sistem pelinciran berpusat
Blok gelongsor rel panduan dan nat skru bola menggunakan peranti pelincir berpusat dengan gris nipis, yang menyediakan pelinciran tetap dan kuantitatif untuk memastikan ketepatan dan kestabilan skru bola dan rel panduan.

9. Sistem pelinciran minyak-udara

Spindle elektrik dilengkapi dengan peranti pelinciran minyak-udara yang diimport untuk melincirkan dan menyejukkan spindle sepenuhnya. Sensor dilengkapi untuk memberikan penggera untuk pelinciran yang tidak normal, dengan berkesan memastikan bahawa spindle boleh berfungsi dengan stabil pada kelajuan tinggi untuk masa yang lama.

10. Sistem pengukuran benda kerja
Alat mesin ini dilengkapi dengan prob sentuh HEIDENHAIN TS460 dan penerima isyarat tanpa wayar, yang boleh dipasang pada gelendong melalui sistem penukaran alat manual atau automatik untuk merealisasikan fungsi penjajaran bahan kerja, pengukuran bahan kerja dan tetapan titik pratetap, dan kebolehulangan pengukuran ialah ≤1um (kelajuan probing 1 m/min), suhu kerja ialah 10°C hingga 40°C. Prob sentuh HEIDENHAIN dicetuskan oleh suis optik. Stilus menggunakan galas tiga titik untuk memastikan kedudukan keadaan bebas yang ideal. Ia bebas haus semasa penggunaan, mempunyai kebolehulangan yang konsisten dan stabil untuk jangka masa yang lama.

11. Sistem pengukuran alat

Alat mesin ini dilengkapi dengan instrumen penetapan alat laser Renishaw NC4, kebolehulangan pengukuran ialah ±0.1um, dan suhu kerja ialah 5°C hingga 50°C.

12. Penentukuran ketepatan lima paksi

Perkakas mesin ini dilengkapi dengan bola penentukuran KKH daripada HEIDENHAIN, bersama-sama dengan prob siri TS, untuk mencapai penentukuran ketepatan paksi putaran perkakas mesin, mengurangkan ralat semasa pergerakan perkakas mesin dan mencapai ketepatan tinggi serta kebolehulangan yang tinggi.

13. Perlindungan alat mesin

Mesin ini menggunakan penutup pelindung bersepadu yang memenuhi piawaian keselamatan untuk mengelakkan percikan penyejuk dan serpihan, memastikan operasi yang selamat, dan mempunyai penampilan yang menyenangkan. Arah X mesin dilengkapi dengan perisai perisai, yang dapat melindungi rel panduan dan skru bola dengan berkesan.

14. Keadaan kerja alat mesin

(1) Bekalan kuasa: AC tiga fasa 380V±10% 50HZ±1HZ

(2) Suhu ambien: 5°C-40°C

(3) Suhu optimum: 22°C-24°C

(4) Kelembapan relatif: 40-75%

(5) Tekanan sumber udara: ≥6 bar

(6) Kadar aliran sumber gas: 500 L/min
15. Pengenalan fungsi sistem CNC

Sistem CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Bilangan paksi: sehingga 24 gelung kawalan

(2) Versi skrin sentuh dengan operasi berbilang sentuhan

(3) Input program: Pengaturcaraan perbualan Klartext dan kod G (ISO)

(4) Pengaturcaraan kontur bebas FK: gunakan bahasa pengaturcaraan perbualan Klartext untuk melaksanakan pengaturcaraan kontur bebas FK dengan sokongan grafik

(5) Kitaran penggilingan dan penggerudian yang banyak

(6) Pampasan alat: pampasan jejari alat dan pampasan panjang alat. Kitaran prob

(7) Data pemotongan: Pengiraan automatik kelajuan gelendong, kelajuan pemotongan, suapan setiap bilah dan suapan setiap bulatan

(8) Kelajuan pemprosesan kontur malar: relatif kepada laluan pusat alat / relatif kepada tepi alat

(9) Jalan Selari: Program dengan sokongan grafik semasa program lain sedang berjalan

(10) Elemen kontur: garis lurus/sengkang/laluan arka/pusat bulatan/jejari bulatan/arka bersambung tangen/sudut bulat

(11) Menghampiri dan meninggalkan kontur: laluan arka tangen atau serenjang/melalui

(12) Lompatan program: subrutin/ulangan blok program/mana-mana program boleh menjadi subrutin

(13) Kitaran tin: penggerudian, penorehan (dengan atau tanpa rangka penorehan terapung), rongga segi empat tepat dan arka. Penggerudian cucuk, penyamaran semula, penggerudian, penghadangan bintik, penggerudian bintik. Pengisaran benang dalaman dan luaran. Pengasaran permukaan rata dan condong. Pemesinan lengkap poket segi empat tepat dan bulat, bos segi empat tepat dan bulat. Kitaran pengasaran dan kemasan untuk alur lurus dan bulat. Titik tatasusunan pada bulatan dan garisan. Titik tatasusunan: Kod QR. Rantai kontur, Poket kontur. Alur kontur untuk pengilangan trokoidal. Kitaran ukiran: mengukir teks atau nombor di sepanjang garis lurus atau arka.

(14) Transformasi koordinat: translasi, putaran, pencerminan, penskalaan (paksi khusus).

(15) Pengaturcaraan pembolehubah parameter Q: fungsi matematik, operasi logik, operasi kurungan, nilai mutlak, pemalar þ, penafian, integer atau perpuluhan, fungsi pengiraan bulatan, fungsi pemprosesan teks.

(16) Alat bantu pengaturcaraan: kalkulator. Senarai semua mesej ralat semasa. Fungsi bantuan sensitif konteks untuk mesej ralat. TNCguide: sistem bantuan bersepadu; TNC 640 memaparkan maklumat terus daripada manual pengguna. Sokongan grafik untuk pengaturcaraan kitaran. Blok komen dan blok utama dalam program NC.

(17) Pemerolehan maklumat: menggunakan kedudukan sebenar dalam program NC secara langsung.

(18) Grafik pengesahan program: Simulasi grafik operasi pemesinan boleh dilakukan walaupun program lain sedang dijalankan. Pandangan atas/pandangan tiga dimensi/pandangan stereo dan satah pemprosesan condong/lukisan garisan 3-D. Penskalaan setempat.

(19) Sokongan grafik pengaturcaraan: Walaupun program lain sedang berjalan, grafik (gambarajah penjejakan tulisan tangan 2-D) segmen program input NC boleh dipaparkan dalam mod operasi penyuntingan program.

(20) Grafik yang dijalankan oleh program: simulasi grafik masa nyata semasa melaksanakan program penggilingan. pandangan atas/pandangan tiga/pandangan stereo.

(21) Masa pemprosesan: Kira masa pemprosesan dalam mod operasi "ujian". Memaparkan masa pemesinan semasa dalam mod operasi "Jalan Program".

(22) Kembali ke kontur: paparkan masa pemprosesan semasa dalam mod operasi "program berjalan". Gangguan program, meninggalkan dan kembali ke kontur.

(23) Pengurusan titik pratetap: jadual untuk menyimpan sebarang titik pratetap.

(24) Jadual asal: berbilang jadual asal, digunakan untuk menyimpan asal relatif benda kerja.

(25) Pemesinan 3-D: Kawalan Gerakan Jerk Licin Berkualiti Tinggi

(26) Masa pemprosesan blok: 0.5 ms

(27) Resolusi input dan langkah paparan: 0.1 μm

(28) Kitaran pengukuran: penentukuran prob. Pampasan manual atau automatik bagi ketidaksejajaran bahan kerja. Tetapkan titik pratetap secara manual atau automatik. Alat dan bahan kerja boleh diukur secara automatik.

(29) Pampasan ralat: ralat paksi linear dan tak linear, tindak balas balik, sudut tajam terbalik bagi gerakan bulat, ralat terbalik, pengembangan haba. geseran statik, geseran gelongsor.

(30) Antara muka data: RS-232-C/V.24, sehingga 115 kbit/s. Antara muka data lanjutan protokol LSV2, gunakan perisian HEIDENHAIN TNCremo atau TNCremoPlus untuk mengendalikan TNC dari jauh melalui antara muka data ini. 2 x antara muka Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 x port USB (1 port USB 2.0 hadapan, 4 port USB 3.0).

(31) Diagnosis: Alat diagnostik kendiri untuk penyelesaian masalah yang cepat dan mudah.

(32) Pembaca CAD: memaparkan fail format CAD standard.

Parameter utama

Barang		Unit	Parameter
Meja kerja	Diameter meja kerja	mm	Φ700
	Beban mendatar maksimum	kg	500
	Beban menegak maksimum	kg	300
	Slot-T	mm	8×14
Julat pemprosesan	Jarak antara permukaan hujung gelendong dan permukaan hujung meja kerja (Maks)	mm	600
	Jarak antara permukaan hujung gelendong dan permukaan hujung meja kerja (Min)	mm	150
	Paksi X	mm	700
	Paksi Y	mm	550
	Paksi Z	mm	450
	Paksi B	°	-35~+110
	Paksi C	°	360
Spindle	Taper	BT40	BT40
	Kelajuan dinilai	putaran	2000
	Kelajuan maksimum	putaran	15000
	Tork output S1/S6	Nm	72/88
	Kuasa motor gelendong S1/S6	KW	15/18.5
Paksi	Paksi X Kelajuan lintasan pantas	m/min	36
	Paksi Y Kelajuan merentasi pantas	m/min	36
	Paksi Z Kelajuan merentasi pantas	m/min	36
	Paksi B Kelajuan maksimum	putaran	80
	Paksi C Kelajuan maksimum	putaran	80
	Kuasa motor paksi X/Y/Z	Kw	3.6/3.6/2
	Kuasa motor paksi B/C	Kw	13.3 / 3.7
	Tork yang dinilai paksi B/C	Nm	2540/700
Majalah alat	Jenis		Jenis cakera
	Kaedah pemilihan alat		Pemilihan alat terdekat dwiarah
	Kapasiti	T	30
	Panjang alat maksimum	mm	300
	Berat alat maksimum	kg	8
	Diameter cakera pemotong maksimum (Alat Penuh)	mm	φ80
	Diameter cakera pemotong maksimum (Alat kosong bersebelahan)	mm	φ150
Ketepatan	Kriteria penguatkuasaan		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Ketepatan kedudukan (X/Y/Z)	mm	0.008/0.008/0.008
	Ketepatan kedudukan (B/C)		7″/7″
Ketepatan kedudukan berulang	Paksi-X/Paksi-Y/Paksi-Z	mm	0.006/0.006/0.006
Ketepatan kedudukan berulang	Paksi B/Paksi C		5″/5″
Berat		kg	8000
Kapasiti		KVA	45

Senarai Konfigurasi Standard

Tidak.	Nama
1	Komponen utama (termasuk katil, lajur, plat slaid, tempat duduk slaid, headstock)
2	Sistem suapan tiga paksi X, Y, Z
3	Meja Putar Cradle Lengan Tunggal BC630
4	Spindle elektrik BT40
5	Sistem kawalan elektrik (termasuk kabinet elektrik, modul bekalan kuasa, modul servo, PLC, panel operasi, paparan, unit pegang tangan, penghawa dingin kabinet elektrik, dll.)
6	Skala parut: HEIDENHAIN
7	Sistem hidraulik
8	Sistem pneumatik
9	Sistem pelinciran berpusat
10	Sistem pelinciran minyak-udara
11	Penghantar cip, tangki air, pengumpul cip: RAL7021 hitam kelabu
12	Penyejuk air
13	Peranti pengukur bahan kerja: HEIDENHAIN TS460
14	Instrumen penetapan alat: Renishaw NC4
15	Penentukuran ketepatan lima paksi: HEIDENHAIN KKH
16	Pengawal rel
17	Penutup pelindung keseluruhan alat mesin
18	Berdasarkan satu titik penggunaan perisian pemprosesan pasca HPMILL, ikat alamat fizikal komputer
19	Fungsi pampasan pemanjangan haba gelendong