Mesin Pengilangan Pengorek Kepala Bertentangan BOSM -6010

Pengenalan:


Butiran Produk

1. Penggunaan mesin:

Mesin pengorek dan penggilingan dua tiang kepala-ke-kepala gantry CNC rasuk tetap BOSM-6000*1000 merupakan alat mesin khas untuk memproses lengan/tongkat penggali. Bantal, boleh merealisasikan pemprosesan bahan kerja yang pantas, bahan kerja boleh digerudi, digiling, dan dibor dalam julat lejang berkesan, bahan kerja boleh diproses di tempatnya pada satu masa (tidak perlu pengapit sekunder), kelajuan pemuatan dan pemunggahan adalah pantas, kelajuan kedudukan adalah pantas, dan ketepatan pemprosesan adalah tinggi. Kecekapan pemprosesan yang tinggi dan tinggi.

2.Struktur mesinciri-ciri:  

Komponen utama alat mesin: katil, meja kerja, tiang kiri dan kanan, rasuk, rasuk penyambung gantry, pelana, pelantak, dan sebagainya. Bahagian besar diperbuat daripada acuan pasir resin, tuangan besi kelabu berkualiti tinggi 250, disepuh dalam lubang pasir panas → penuaan getaran → rawatan haba Penyepuhlindapan relau → penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → penyepuhlindapan relau panas → penuaan getaran → kemasan, menghapuskan sepenuhnya tekanan negatif bahagian, dan mengekalkan prestasi bahagian yang stabil. Katil tetap, tiang kiri dan kanan, gantry, dan meja kerja bergerak; Ia mempunyai fungsi penggilingan, penggerudian, penenggelaman balas, penorehan, dan sebagainya. Kaedah penyejukan alat adalah penyejukan luaran. Alat mesin mengandungi 5 paksi suapan, yang boleh merealisasikan perkaitan 4 paksi dan tindakan tunggal 5 paksi. Terdapat 2 kepala kuasa. Paksi alat mesin dan kepala kuasa ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Mesin2
Mesin 3

2.1Struktur utama bahagian suapan penghantaran paksi

2.1.1. Paksi-X:Meja kerja bersandar secara lateral di sepanjang rel panduan katil tetap.

Pemacu paksi X 1: Motor servo AC serta pengurang planet berketepatan tinggi didorong oleh skru bola untuk memacu pergerakan meja kerja bagi merealisasikan gerakan linear paksi X

Bentuk rel panduan: letakkan dua rel panduan linear berketepatan tinggi.

2.1.2 paksi Z1:Kepala kuasa dan pelana dipasang secara menegak di bahagian hadapan lajur, dan saling berbalas ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan lajur.

Penghantaran paksi Z1: Motor servo AC dan roda segerak digunakan untuk memacu skru bola bagi memacu pelana untuk merealisasikan gerakan linear paksi Z

2.1.3 paksi Z2:Kepala kuasa dan pelana dipasang secara menegak di bahagian hadapan lajur, dan saling berbalas ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan lajur.

Penghantaran paksi Z2: Motor servo AC dan roda segerak digunakan untuk memacu skru bola bagi memacu pelana untuk merealisasikan gerakan linear paksi Z.

2.Paksi 1.4 Y1:Pelana kepala kuasa dipasang secara menegak di bahagian hadapan lajur kanan, dan berbalas ke kiri dan kanan di sepanjang rel panduan lajur.

Penghantaran paksi Y1: Motor servo AC serta pengurang planet berketepatan tinggi digunakan untuk memacu ram untuk bergerak melalui skru bola untuk merealisasikan gerakan linear paksi Y1

2.Paksi 1.5 Y2:Pelana kepala kuasa dipasang secara menegak di bahagian hadapan lajur kanan, dan berbalas ke kiri dan kanan di sepanjang rel panduan lajur.

Penghantaran paksi Y2: Motor servo AC serta pengurang planet berketepatan tinggi digunakan untuk memacu ram bergerak melalui skru bola untuk merealisasikan gerakan linear paksi Y2.

2.2 Arah pergerakan kepala kuasa penggerudian dan pengilangan (termasuk kepala kuasa 1 dan 2) dipandu oleh 4 pasangan rel panduan penggelek linear, dan pemacu menggunakan motor servo AC untuk memacu tali sawat segerak (i=2) dan transmisi pasangan skru bola ketepatan. Kepala kuasa menggunakan servo. Motor dinyahpecut oleh tali sawat segerak dan roda segerak, dipandu oleh pasangan rel panduan ketepatan tugas berat, dan memacu skru bola menegak untuk berputar bagi merealisasikan pergerakan menegak kepala kuasa. Ia juga dilengkapi dengan bar imbangan nitrogen untuk mengurangkan kepala-ke-skru dan motor servo. Motor paksi-Z mempunyai fungsi brek automatik. Sekiranya berlaku kegagalan kuasa, brek automatik akan memegang aci motor dengan ketat supaya ia tidak dapat berputar. Semasa bekerja, apabila mata gerudi tidak menyentuh bahan kerja, ia akan memberi makan dengan cepat; apabila mata gerudi menyentuh bahan kerja, ia akan bertukar secara automatik kepada suapan kerja. Apabila mata gerudi menembusi bahan kerja, ia akan bertukar secara automatik kepada undur pantas; Apabila hujung mata gerudi meninggalkan benda kerja dan mencapai kedudukan yang ditetapkan, meja kerja akan bergerak ke kedudukan lubang seterusnya untuk merealisasikan peredaran automatik. Kepala kuasa menggunakan gabungan dawai dan rel keras, yang bukan sahaja memastikan kelajuan operasi peralatan, tetapi juga meningkatkan ketegaran peralatan dengan ketara. Dan ia boleh merealisasikan fungsi penggerudian lubang buta, penggilingan, chamfering, pemecahan cip, penyingkiran cip automatik, dan sebagainya, yang meningkatkan produktiviti buruh.

Mesin7

(kepala kuasa kiri)

2.3. Penyingkiran dan penyejukan cip

Terdapat penghantar cip lingkaran dan rantai rata yang dipasang di kedua-dua belah di bawah meja kerja, dan cip boleh dilepaskan secara automatik ke penghantar cip pada akhirnya melalui dua peringkat plat lingkaran dan rantai untuk merealisasikan pengeluaran bertamadun. Terdapat pam penyejuk dalam tangki penyejuk penghantar cip, yang boleh digunakan untuk penyejukan luaran alat untuk memastikan prestasi penggerudian dan hayat perkhidmatan mata gerudi, dan penyejuk boleh dikitar semula.

 3. Sistem kawalan berangka digital penuh:

3.1. Dengan fungsi pemecahan cip, masa pemecahan cip dan kitaran pemecahan cip boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin.

3.2. Dengan fungsi mengangkat alat, ketinggian mengangkat alat boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin. Apabila penggerudian mencapai ketinggian ini, mata gerudi diangkat dengan cepat ke bahagian atas benda kerja, dan kemudian serpihan dibuang, dan kemudian dihantar pantas ke permukaan penggerudian dan ditukar secara automatik kepada kerja.

3.3. Kotak kawalan operasi berpusat dan unit pegang tangan menggunakan sistem kawalan berangka dan dilengkapi dengan antara muka USB dan paparan kristal cecair LCD. Untuk memudahkan pengaturcaraan, penyimpanan, paparan dan komunikasi, antara muka operasi mempunyai fungsi seperti dialog manusia-mesin, pampasan ralat dan penggera automatik.

3.4. Peralatan ini mempunyai fungsi untuk melihat pratonton dan memeriksa semula kedudukan lubang sebelum diproses, dan operasinya sangat mudah.

3.5. Pelinciran automatik

Pasangan rel panduan linear jitu alat mesin, pasangan skru bola jitu dan pasangan gerakan jitu tinggi lain dilengkapi dengan sistem pelinciran automatik. Pam pelincir automatik mengeluarkan minyak tekanan, dan ruang minyak pelincir kuantitatif memasuki minyak. Selepas ruang minyak diisi dengan minyak, apabila tekanan sistem meningkat kepada 1.4-1.75Mpa, suis tekanan dalam sistem ditutup, pam berhenti, dan injap pemunggahan memunggah pada masa yang sama. Apabila tekanan minyak di jalan raya jatuh di bawah 0.2Mpa, pelincir kuantitatif mula mengisi titik pelincir dan melengkapkan satu pengisian minyak. Disebabkan bekalan minyak penyuntik minyak kuantitatif yang tepat dan pengesanan tekanan sistem, bekalan minyak boleh dipercayai, memastikan terdapat filem minyak pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangkan geseran dan haus, dan mencegah kerosakan pada struktur dalaman yang disebabkan oleh terlalu panas. , untuk memastikan ketepatan dan hayat alat mesin. Berbanding dengan pasangan rel panduan gelongsor, pasangan rel panduan linear bergolek yang digunakan dalam alat mesin ini mempunyai beberapa kelebihan:

①Kepekaan gerakan adalah tinggi, pekali geseran rel panduan bergolek adalah kecil, hanya 0.0025 ~ 0.01, dan kuasa pemanduan berkurangan dengan ketara, yang hanya bersamaan dengan 1/10 jentera biasa.

② Perbezaan antara geseran dinamik dan statik adalah sangat kecil, dan prestasi susulan adalah sangat baik, iaitu selang masa antara isyarat pemacu dan tindakan mekanikal adalah sangat pendek, yang kondusif untuk meningkatkan kelajuan tindak balas dan kepekaan sistem kawalan berangka.

③Ia sesuai untuk gerakan linear berkelajuan tinggi, dan kelajuan serta-merta adalah kira-kira 10 kali lebih tinggi daripada rel panduan gelongsor.

④ Ia boleh merealisasikan pergerakan tanpa jurang dan meningkatkan ketegaran pergerakan sistem mekanikal.

⑤Dihasilkan oleh pengeluar profesional, ia mempunyai ketepatan yang tinggi, fleksibiliti yang baik dan penyelenggaraan yang mudah.

asd

4. Persekitaran penggunaan mesin:

Bekalan kuasa: AC380V tiga fasa ± 10%, 50Hz ± 1 Suhu ambien: 0 ° ~ 45 °

Mesin4
Mesin 3

5. Utamaparameter teknikal:

Model

BOSM6010

Saiz bahan kerja pemprosesan maksimum

Panjang × lebar × tinggi (mm)

6000×1000×1500

Suapan maksimum gantry

Lebar (mm)

1300

saiz meja kerja

Panjang X Lebar (mm)

6000*1000

 

Kepala penggerudian jenis ram mendatar

kepala kuasa satu dua

 

Kuantiti (2)

2

Tirus gelendong

BT50

Diameter penggerudian (mm)

Φ2-Φ60

Diameter penorehan (mm)

M3-M30

Kelajuan gelendong (r/min)

30~6000

Kuasa motor gelendong servo (kw)

37

Jarak muncung gelendong tunggal dari pusat meja (mm)

150-650

Jarak tengah hujung muncung gelendong berganda (mm)

300-1300

Pukulan kiri dan kanan seekor ram tunggal (mm)

500

Jarak antara pusat ram dan satah meja (mm)

200-1700

Lejang ram atas dan bawah (mm)

1500

Kebolehulangan

300mm*300mm

±0.02

Dimensi Alat Mesin

Panjang × lebar × tinggi (mm)

mengikut lukisan

Berat kasar (t)

(lebih kurang) 36

Parameter di atas adalah parameter reka bentuk awal. Dalam reka bentuk sebenar, mungkin terdapat perubahan mengikut keperluan pemprosesan bahan kerja dan keperluan reka bentuk alat mesin, supaya dapat memenuhi keperluan bahagian pemprosesan syarikat anda.

Mesin8
Mesin2
Mesin9

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Hantarkan mesej anda kepada kami:

    Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami