BOSM -6025 Mesin Pengilangan Boring Kepala Bertentangan
1. peralatangunakan:
BOSM-6025 stesen berkembar, CNC lajur menegak alih dua lajur kepala ke kepala mesin boring dan pengilangan ialah alat mesin khas untuk bahan kerja simetri jentera pembinaan. Alat mesin dilengkapi dengan lajur alih khas dan dua set ram mendatar, yang boleh merealisasikan Penggerudian, pengilangan, pengeboran dan pemprosesan lain bahan kerja dalam julat strok yang berkesan, bahan kerja boleh diproses di tempat pada satu masa (tidak perlu untuk pengapit sekunder), kelajuan memuat dan memunggah yang cepat, kelajuan kedudukan yang pantas, ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kecekapan pemprosesan yang tinggi.
2. Struktur peralatan:
2.1. Komponen utama alatan mesin
Katil, meja kerja, tiang kiri dan kanan, rasuk, pelana, domba jantan dan bahagian besar lain semuanya diperbuat daripada pengacuan pasir resin, tuangan besi kelabu berkualiti tinggi 250, disepuh dalam lubang pasir panas→ penuaan getaran → penyepuhlindapan relau panas → penuaan getaran→ pemesinan kasar → Penuaan getaran → penyepuhlindapan relau panas → penuaan getaran → penamat, hapuskan sepenuhnya tekanan negatif bahagian, dan pastikan prestasi bahagian stabil. Alat mesin mempunyai fungsi seperti pengilangan, membosankan, penggerudian, countersinking, mengetuk, dan lain-lain, dan kaedah penyejukan alat adalah penyejukan luaran, Alat mesin mengandungi 6 paksi suapan, yang boleh merealisasikan pautan 4 paksi dan 6 paksi tunggal- tindakan. Terdapat 2 kepala kuasa. Arah paksi alat mesin dan kepala kuasa ditunjukkan dalam rajah di bawah.
2. 2Struktur utama bahagian suapan penghantaran paksi
2.2.1 Paksi X 1/X2: Lajur bersaling membujur di sepanjang rel panduan katil tetap .
Penghantaran paksi-X: Motor servo AC dan pengurang planet berketepatan tinggi digunakan untuk memacu dua lajur melalui penghantaran skru bebola untuk merealisasikan gerakan linear paksi-X.
Borang rel panduan: letakkan dua rel panduan linear berketepatan tinggi.
2.2.2 Paksi Y1: Kepala kuasa dan ram dipasang secara menegak pada bahagian hadapan lajur, dan berbalas-balas kiri dan kanan di sepanjang rel panduan lajur.
Penghantaran paksi Y1: Motor servo AC digunakan untuk memacu skru bola untuk memacu pelana untuk bergerak, dan merealisasikan gerakan linear paksi Y1.
Borang rel panduan: 4 rel panduan linear + ram persegi rel keras digabungkan.
2.2.3 Paksi Y2: Ram kedua kepala kuasa dipasang secara menegak pada bahagian hadapan lajur, dan berbalas-balas ke kiri dan kanan di sepanjang rel panduan lajur.
Penghantaran paksi Y2: Motor servo AC digunakan untuk memacu skru bola untuk memacu pelana untuk bergerak, dan merealisasikan gerakan linear paksi Y2.
Borang rel panduan: 4 rel panduan linear + ram persegi rel keras digabungkan.
2.2.4 Paksi Z1: Pelana gelongsor kepala kuasa dipasang secara menegak pada bahagian hadapan lajur kanan, dan bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan lajur.
Penghantaran paksi Z1: Motor servo AC dan pengurang planet berketepatan tinggi digunakan untuk memacu ram untuk bergerak melalui skru bola untuk merealisasikan gerakan linear paksi Z1.
Borang rel panduan: 2 rel panduan linear.
2.2.5 Paksi Z2: Pelana slaid kepala kuasa dipasang secara menegak pada bahagian hadapan lajur kanan, dan bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan lajur.
Penghantaran paksi Z1: Motor servo AC ditambah pengurangan planet berketepatan tinggi digunakan untuk memacu ram untuk bergerak melalui skru bola untuk merealisasikan gerakan linear paksi Z2.
Borang rel panduan: 2 rel panduan linear
Kepala kuasa membosankan dan mengisar (termasuk kepala kuasa 1 dan 2) ialah ram segi empat sama kompaun, dan arah pergerakan dipandu oleh 4 rel panduan roller linear. Pemacu menggunakan motor servo AC untuk memacu pasangan skru bola ketepatan. Mesin ini dilengkapi dengan bar keseimbangan nitrogen. , Kurangkan kapasiti galas kepala mesin pada skru dan motor servo. Motor paksi Z mempunyai fungsi brek automatik. Sekiranya berlaku kegagalan kuasa, brek automatik akan memegang aci motor dengan kuat supaya ia tidak boleh berputar. Apabila bekerja, apabila bit gerudi tidak menyentuh bahan kerja, ia akan menyusu dengan cepat; apabila mata gerudi menyentuh bahan kerja, ia secara automatik akan bertukar kepada suapan kerja. Apabila mata gerudi menembusi bahan kerja, ia secara automatik akan bertukar kepada gulung semula pantas; apabila hujung mata gerudi meninggalkan bahan kerja dan mencapai kedudukan yang ditetapkan, ia akan bergerak ke kedudukan lubang seterusnya untuk merealisasikan peredaran automatik. Dan ia dapat merealisasikan fungsi penggerudian lubang buta, pengilangan, chamfering, pecah cip, penyingkiran cip automatik, dan lain-lain, yang meningkatkan produktiviti buruh.
Kepala kuasa ram persegi sebatian lejang 500mm menggunakan panduan linear dan bukannya sisipan tradisional untuk meningkatkan ketepatan panduan dengan sangat baik sambil mengekalkan ketegaran ram persegi.
2.3. Fungsi pengetatan hidraulik bahan kerja
2.4Penyingkiran cip dan penyejukan
Terdapat penghantar cip rantai lingkaran dan rata dipasang pada kedua-dua belah di bawah meja kerja, dan cip boleh dilepaskan secara automatik ke penghantar cip pada penghujung melalui dua peringkat plat lingkaran dan rantai untuk merealisasikan pengeluaran bertamadun. Terdapat pam penyejuk dalam tangki penyejuk penghantar cip, yang boleh digunakan untuk penyejukan luaran alat untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan alat, dan penyejuk boleh dikitar semula.
3. Sistem kawalan berangka digital penuh:
3.1. Dengan fungsi pecah cip, masa pecah cip dan kitaran pecah cip boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin.
3.2. Dengan fungsi mengangkat alat, jarak mengangkat alat boleh ditetapkan pada antara muka manusia-mesin. Apabila pemprosesan mencapai jarak ini, alat akan diangkat dengan cepat, kemudian cip akan dibuang, dan kemudian pantas ke permukaan penggerudian dan secara automatik ditukar kepada berfungsi.
3.3. Kotak kawalan operasi berpusat dan unit pegang tangan menggunakan sistem kawalan berangka dan dilengkapi dengan antara muka USB dan paparan kristal cecair LCD. Untuk memudahkan pengaturcaraan, penyimpanan, paparan dan komunikasi, antara muka operasi mempunyai fungsi seperti dialog manusia-mesin, pampasan ralat dan penggera automatik.
3.4. Peralatan ini mempunyai fungsi untuk melihat dan memeriksa semula kedudukan lubang sebelum diproses, dan operasinya sangat mudah.
4. Pelinciran automatik
Pasangan rel panduan linear ketepatan alat mesin, pasangan skru bola ketepatan dan pasangan gerakan ketepatan tinggi yang lain dilengkapi dengan sistem pelinciran automatik. Pam pelincir automatik mengeluarkan minyak tekanan, dan ruang minyak pelincir kuantitatif memasuki minyak. Selepas ruang minyak diisi dengan minyak, apabila tekanan sistem meningkat kepada 1.4-1.75Mpa, suis tekanan dalam sistem ditutup, pam berhenti, dan injap pemunggahan memunggah pada masa yang sama. Apabila tekanan minyak di jalan menurun di bawah 0.2Mpa, pelincir kuantitatif mula mengisi titik pelincir dan melengkapkan satu pengisian minyak. Disebabkan oleh bekalan minyak yang tepat bagi penyuntik minyak kuantitatif dan pengesanan tekanan sistem, bekalan minyak boleh dipercayai, memastikan terdapat lapisan minyak pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangkan geseran dan haus, dan mencegah kerosakan pada struktur dalaman yang disebabkan oleh terlalu panas, untuk memastikan ketepatan dan hayat alat mesin. Berbanding dengan pasangan rel panduan gelongsor, pasangan rel panduan linear bergolek yang digunakan dalam alat mesin ini mempunyai beberapa kelebihan:
① Kepekaan pergerakan yang tinggi, pekali geseran rel panduan bergolek adalah kecil, hanya 0.0025-0.01, dan kuasa pemanduan sangat berkurangan, yang hanya bersamaan dengan 1 jentera biasa. /10. ② Perbezaan antara geseran dinamik dan statik adalah sangat kecil, dan prestasi susulan adalah sangat baik, iaitu, selang masa antara isyarat pemanduan dan tindakan mekanikal adalah sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kelajuan tindak balas dan kepekaan sistem kawalan berangka.
③Ia sesuai untuk gerakan linear berkelajuan tinggi, dan kelajuan serta-merta adalah kira-kira 10 kali lebih tinggi daripada rel panduan gelongsor. ④ Ia boleh merealisasikan pergerakan tanpa celah dan meningkatkan ketegaran pergerakan sistem mekanikal. ⑤Dihasilkan oleh pengilang profesional, ia mempunyai ketepatan tinggi, serba boleh yang baik dan penyelenggaraan yang mudah.
5. Pemeriksaan laser paksi:
Setiap mesin Bosman ditentukur oleh interferometer laser syarikat RENISHAW di United Kingdom untuk memeriksa dengan tepat dan mengimbangi ralat padang, tindak balas, ketepatan kedudukan, ketepatan kedudukan berulang, dll., untuk memastikan kestabilan statik dan ketepatan pemprosesan yang dinamik dan statik. mesin . Pemeriksaan Ballbar Setiap mesin menggunakan ballbar dari syarikat RENISHAW British untuk menentukur ketepatan bulatan sebenar dan ketepatan geometri mesin, dan menjalankan eksperimen pemotongan bulat pada masa yang sama untuk memastikan ketepatan pemesinan 3D dan ketepatan bulat mesin.
6.Persekitaran alat mesin:
6.1. Keperluan persekitaran penggunaan peralatan
Mengekalkan tahap suhu persekitaran yang tetap adalah faktor penting untuk pemesinan ketepatan.
(1) Keperluan suhu ambien yang boleh digunakan ialah -10 ℃ ~ 35 ℃, apabila suhu ambien ialah 20 ℃, kelembapan hendaklah 40 ~ 75%.
(2) Untuk mengekalkan ketepatan statik alat mesin dalam julat yang ditentukan, suhu ambien optimum memerlukan 15°C hingga 25°C, dan perbezaan suhu
Tidak boleh melebihi ±2°C/24j.
6.1.2. Voltan bekalan kuasa: 3 fasa, 380V, dalam julat ±10% turun naik voltan, kekerapan bekalan kuasa: 50HZ.
6.1.3. Jika voltan di kawasan penggunaan tidak stabil, alat mesin harus dilengkapi dengan bekalan kuasa yang stabil untuk memastikan operasi normal alat mesin.
6.1.4. Alat mesin harus mempunyai pembumian yang boleh dipercayai: wayar pembumian ialah dawai tembaga, diameter wayar tidak boleh kurang daripada 10mm², dan rintangan pembumian hendaklah kurang daripada 4 Ω.
6.1.5. Untuk memastikan prestasi kerja normal peralatan, jika udara termampat sumber udara tidak dapat memenuhi keperluan sumber udara, ia harus dipasang pada alat mesin.
Tambah satu set peranti penulenan sumber udara (penyahlembapan, penyahgaraman, penapisan) sebelum udara.
6.1.6. Jauhkan peralatan daripada cahaya matahari langsung, getaran dan sumber haba, penjana frekuensi tinggi, mesin kimpalan elektrik, dsb., untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran alat mesin atau kehilangan ketepatan alat mesin.
7. Tparameter eknikal:
| Model | 6025-6Z | |
| Memproses saiz bahan kerja | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Suapan maksimum gantri | Lebar (mm) | 6800 |
| saiz meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 3000*1000 =4 |
| Perjalanan lajur | Lajur bergerak ke depan dan ke belakang (mm) | 7000 |
| Double ram angkat ke atas dan ke bawah | Lejang atas dan bawah ram (mm) | 2500 |
| Pusat gelendong ke jarak satah meja | 0-2500mm | |
|
Kepala penggerudian jenis ram mendatar kepala kuasa satu dua
| Kuantiti (2) | 2 |
| Tirus gelendong | BT50 | |
| Diameter penggerudian (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diameter mengetuk (mm) | M3-M30 | |
| Kelajuan gelendong (r/min) | 30~5000 | |
| Kuasa motor gelendong servo (kw) | 37*2 | |
| Jarak perjalanan kiri dan kanan antara dua hujung gelendong | 5800-6800mm | |
| Lejang kiri dan kanan ram (mm) | 500 | |
| Ketepatan Kedudukan Dua Arah | 300mm*300mm | ±0.025 |
| Ketepatan kedudukan ulangan dua arah | 300mm*300mm | ±0.02 |
| Dimensi Alat Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | Mengikut lukisan (jika terdapat perubahan dalam proses reka bentuk, kami akan memberitahu anda) |
| Berat kasar (t) | 72T | |
