Pusat Pemesinan Vertikal 5-Paksi Siri CV
Ciri-ciri
Pengenalan mesin
Siri CV pusat pemesinan menegak lima paksi mempunyai ciri-ciri ketegaran tinggi, ketepatan tinggi dan pemesinan kecekapan tinggi. Lajur ini menggunakan reka bentuk tulang herring dengan rentang yang besar, yang dapat meningkatkan kekuatan lenturan dan kilasan lajur dengan ketara; meja kerja menggunakan rentang gelangsar yang munasabah dan permukaan dipadamkan, supaya daya pada meja kerja seragam dan kekerasan bertambah baik; katil menggunakan keratan rentas trapezoid, mengurangkan pusat graviti meningkatkan kekuatan kilasan; keseluruhan mesin menggunakan analisis unsur terhingga untuk mereka bentuk setiap komponen untuk memberikan kestabilan keseluruhan yang terbaik.
Anjakan pantas tiga paksi terpantas boleh mencapai 48M/min, masa penukaran alat TT hanya 2.5S, majalah alat dimuatkan sepenuhnya untuk 24t. Pusat pemesinan menegak CNC 5 paksi sesuai untuk pelbagai model cekung-cembung 2D dan 3D dengan bentuk kompleks dan rongga serta permukaan yang kompleks. Ia juga sesuai untuk penggilingan, penggerudian, pengembangan, penggerudian, penorehan dan prosedur pemprosesan lain yang lebih sesuai untuk kedua-dua kelompok pemprosesan dan pengeluaran pelbagai jenis kecil dan sederhana, dan juga boleh digunakan dalam barisan automatik untuk pengeluaran besar-besaran.
Paparan grafik dinamik trek alat, paparan amaran pintar, diagnosis kendiri dan fungsi lain menjadikan penggunaan dan penyelenggaraan alat mesin CNC lebih mudah dan pantas; Kapasiti bacaan ditingkatkan kepada 3000 baris/saat, yang memudahkan penghantaran dan pemprosesan dalam talian program berkapasiti besar yang pantas dan cekap.
RTCP (Titik Pusat Alat Putaran) bagi pusat pemesinan CNC lima paksi ialah fungsi kawalan titik hujung alat. Selepas menghidupkan fungsi RTCP, pengawal akan berubah daripada mengawal permukaan hujung pemegang alat pada asalnya kepada mengawal titik hujung alat. Hujung alat yang mengikutinya boleh mengimbangi kelinearan yang disebabkan oleh paksi putar. Ralat untuk mengelakkan perlanggaran Alat. Pada titik A bahan kerja, garis tengah paksi alat berubah terus dari kedudukan mendatar ke kedudukan menegak. Jika ralat linear tidak dibetulkan, hujung alat akan menyimpang dari titik A atau menembusi bahan kerja, menyebabkan kemalangan serius. Oleh kerana pergerakan berterusan paksi ayunan dan paksi putar menyebabkan perubahan pada kedudukan titik A, kedudukan hujung alat asal dalam program mesti dibetulkan untuk memastikan koordinat kedudukan hujung alat sentiasa tidak berubah berbanding titik A, seolah-olah hujung alat bergerak dengan titik A. , ini adalah hujung Alat yang mengikutinya.
Fungsi ini mempunyai tahap 0 ~ 9, tahap ke-9 adalah ketepatan tertinggi, manakala tahap 1 - 8 mengimbangi ralat servo ke belakang, dan memberikan laluan pemprosesan kelancaran yang betul.
Pemprosesan Tiga Dimensi Berkelajuan Tinggi dan Ketepatan Tinggi
Spindle berkelajuan tinggi, kawalan pemesinan arka 3D boleh membaca 2000 blok terlebih dahulu dan pembetulan laluan yang lancar untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.
Struktur Ketegaran Tinggi
Meningkatkan bentuk struktur dan mengoptimumkan peruntukan untuk meningkatkan ketegaran mesin. Bentuk alat mesin dan lajur serta pengoptimuman peruntukan adalah bentuk yang paling sesuai melalui analisis CAE. Pelbagai ukuran yang dipertingkatkan yang tidak kelihatan di luar mencerminkan keupayaan pemotongan yang stabil yang tidak dapat ditunjukkan oleh kelajuan gelendong tengah mesin penggilingan menegak CNC.
Spesifikasi Teknikal
| Barang | unit | CV200 | CV300 | CV500 | |
| Perjalanan
| Perjalanan paksi X/Y/Z | mm | 500×400×330 | 700*600*500 | 700×600×500 |
| Jarak dari permukaan hujung gelendong ke permukaan meja kerja | mm | 100-430 | 150-650 | 130-630 | |
| Jarak dari pusat gelendong ke permukaan rel panduan lajur | mm | 412 | 628 | 628 | |
| Jarak maksimum antara pusat gelendong paksi-A 90° dan permukaan cakera paksi-C | mm | 235 | 360 | 310 | |
| Suapan 3 paksi
| Anjakan pantas paksi X/Y/Z | m/min | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 |
| Kadar suapan pemotongan | mm/min | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | |
| Spindle
| Spesifikasi gelendong (diameter pemasangan/mod penghantaran) | mm | 95/langsung | 140/Langsung | 140/Langsung |
| Tirus gelendong | mm | BT30 | BT40 | BT40 | |
| Kelajuan gelendong | r/min | 12000 | 12000 | 12000 | |
| Kuasa motor spindel (berterusan/S3 25%) | kW | 8.2/12 | 15/22.5 | 15/22.5 | |
| Tork Motor Spindle (Berterusan/S3 25%) | Nm | 26/38 | 47.8/71.7 | 47.8/71.7 | |
| Majalah alat
| Kapasiti majalah | T | 21T | 24T | 24T |
| Masa penukaran alat (TT) | s | 2.5 | 4 | 4 | |
| Diameter alat maksimum (alat penuh/alat kosong) | mm | 80 | 70/120 | 70/120 | |
| Panjang alat maksimum | mm | 250 | 300 | 300 | |
| Berat alat maksimum | kg | 3 | 8 | 8 | |
| Panduan
| Panduan paksi-X (saiz/bilangan gelangsar) | mm | 30/2 | Penggelek 35/2 | Penggelek 45/2 |
| Panduan paksi-Y (dimensi/kuantiti gelangsar) |
| 30/2 | Penggelek 35/2 | Penggelek 45/2 | |
| Panduan paksi-Z (dimensi/kuantiti gelangsar) |
| 30/2 | Penggelek 35/2 | Penggelek 45/2 | |
|
Skru
| Skru paksi-X |
| Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 |
| Skru paksi-Y |
| Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
| Skru paksi Z |
| Φ32×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
| Ketepatan
| Ketepatan kedudukan | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| Kebolehulangan | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | |
| 5 paksi
| Kaedah pemacu meja putar |
| Moter langsung | Kam penggelek | kam penggelek |
| Diameter meja putar | mm | Φ200 | Φ300*250 | φ500*400 | |
| Berat beban yang dibenarkan bagi meja putar (dalam keadaan mendatar/condong) | kg | 40/20 | 100/70 | 200 | |
| Kelajuan maksimum paksi A/C | putaran | 100/230 | 60/60 | 60/60 | |
| Kedudukan/kebolehulangan paksi-A | arka-saat | 10/6 | 15/10 | 15/10 | |
| Kedudukan/kebolehulangan paksi-C | arka-saat | 8/4 | 15/10 | 15/10 | |
| Pelinciran
| Kapasiti unit pelinciran | L | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Jenis pemisah minyak |
| isipadu | Pelinciran gris | isipadu | |
| Lain-lain
| Permintaan udara | kg/c㎡ | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
| Aliran sumber udara | mm3/min | ≥0.2 | ≥0.4 | ≥0.4 | |
| kapasiti bateri | KVA | 10 | 22.5 | 26 | |
| Berat Mesin (Komprehensif) | t | 2.9 | 7 | 8 | |
| Dimensi Mekanikal (P×L×T) | mm | 1554×2346×2768 | 2248*2884*2860 | 2610×2884×3303 | |
Contoh Pemprosesan
1. Industri Automotif
2. Lekapan ketepatan
3. Industri ketenteraan
Pengenalan mesin
Siri CV pusat pemesinan menegak lima paksi mempunyai ciri-ciri ketegaran tinggi, ketepatan tinggi dan pemesinan kecekapan tinggi. Lajur ini menggunakan reka bentuk tulang herring dengan rentang yang besar, yang dapat meningkatkan kekuatan lenturan dan kilasan lajur dengan ketara; meja kerja menggunakan rentang gelangsar yang munasabah dan permukaan dipadamkan, supaya daya pada meja kerja seragam dan kekerasan bertambah baik; katil menggunakan keratan rentas trapezoid, mengurangkan pusat graviti meningkatkan kekuatan kilasan; keseluruhan mesin menggunakan analisis unsur terhingga untuk mereka bentuk setiap komponen untuk memberikan kestabilan keseluruhan yang terbaik.
Anjakan pantas tiga paksi terpantas boleh mencapai 48M/min, masa penukaran alat TT hanya 2.5S, majalah alat dimuatkan sepenuhnya untuk 24t. Ia sesuai untuk pelbagai model cekung-cembung 2D dan 3D dengan bentuk kompleks dan rongga serta permukaan yang kompleks. Ia juga sesuai untuk penggilingan, penggerudian, pengembangan, penggerudian, penorehan dan prosedur pemprosesan lain yang lebih sesuai untuk kedua-dua kelompok pemprosesan dan pengeluaran pelbagai jenis kecil dan sederhana, dan juga boleh digunakan dalam barisan automatik untuk pengeluaran besar-besaran.
Paparan grafik dinamik trek alat, paparan amaran pintar, diagnosis kendiri dan fungsi lain menjadikan penggunaan dan penyelenggaraan alat mesin lebih mudah dan pantas; Kapasiti bacaan ditingkatkan kepada 3000 baris/saat, yang memudahkan penghantaran dan pemprosesan dalam talian program berkapasiti besar yang pantas dan cekap.
RTCP (Titik Pusat Alat Putaran) bagi pusat pemesinan lima paksi ialah fungsi kawalan titik hujung alat. Selepas menghidupkan fungsi RTCP, pengawal akan berubah daripada mengawal permukaan hujung pemegang alat pada asalnya kepada mengawal titik hujung alat. Hujung alat yang mengikutinya boleh mengimbangi kelinearan yang disebabkan oleh paksi putar. Ralat untuk mengelakkan perlanggaran Alat. Pada titik A bahan kerja, garis tengah paksi alat berubah terus dari kedudukan mendatar ke kedudukan menegak. Jika ralat linear tidak dibetulkan, hujung alat akan menyimpang dari titik A atau menembusi bahan kerja, menyebabkan kemalangan yang serius. Oleh kerana pergerakan berterusan paksi ayunan dan paksi putar menyebabkan perubahan pada kedudukan titik A, kedudukan hujung alat asal dalam program mesti dibetulkan untuk memastikan koordinat kedudukan hujung alat sentiasa tidak berubah berbanding titik A, seolah-olah hujung alat bergerak dengan titik A. , ini adalah hujung Alat yang mengikutinya.
Fungsi ini mempunyai tahap 0 ~ 9, tahap ke-9 adalah ketepatan tertinggi, manakala tahap 1 - 8 mengimbangi ralat servo ke belakang, dan memberikan laluan pemprosesan kelancaran yang betul.
Pemprosesan Tiga Dimensi Berkelajuan Tinggi dan Ketepatan Tinggi
Spindle berkelajuan tinggi, kawalan pemesinan arka 3D boleh membaca 2000 blok terlebih dahulu dan pembetulan laluan yang lancar untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.
Struktur Ketegaran Tinggi
Meningkatkan bentuk struktur dan mengoptimumkan peruntukan untuk meningkatkan ketegaran mesin. Bentuk alat mesin dan lajur serta pengoptimuman peruntukan adalah bentuk yang paling sesuai melalui analisis CAE. Pelbagai ukuran yang dipertingkatkan yang tidak kelihatan di luar mencerminkan keupayaan pemotongan yang stabil yang tidak dapat ditunjukkan oleh kelajuan gelendong.
| Barang | unit | CV200 | CV300 | CV500 | |
| Perjalanan
| Perjalanan paksi X/Y/Z | mm | 500×400×330 | 700*600*500 | 700×600×500 |
| Jarak dari permukaan hujung gelendong ke permukaan meja kerja | mm | 100-430 | 150-650 | 130-630 | |
| Jarak dari pusat gelendong ke permukaan rel panduan lajur | mm | 412 | 628 | 628 | |
| Jarak maksimum antara pusat gelendong paksi-A 90° dan permukaan cakera paksi-C | mm | 235 | 360 | 310 | |
| Suapan 3 paksi
| Anjakan pantas paksi X/Y/Z | m/min | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 |
| Kadar suapan pemotongan | mm/min | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | |
| Spindle
| Spesifikasi gelendong (diameter pemasangan/mod penghantaran) | mm | 95/langsung | 140/Langsung | 140/Langsung |
| Tirus gelendong | mm | BT30 | BT40 | BT40 | |
| Kelajuan gelendong | r/min | 12000 | 12000 | 12000 | |
| Kuasa motor spindel (berterusan/S3 25%) | kW | 8.2/12 | 15/22.5 | 15/22.5 | |
| Tork Motor Spindle (Berterusan/S3 25%) | Nm | 26/38 | 47.8/71.7 | 47.8/71.7 | |
| Majalah alat
| Kapasiti majalah | T | 21T | 24T | 24T |
| Masa penukaran alat (TT) | s | 2.5 | 4 | 4 | |
| Diameter alat maksimum (alat penuh/alat kosong) | mm | 80 | 70/120 | 70/120 | |
| Panjang alat maksimum | mm | 250 | 300 | 300 | |
| Berat alat maksimum | kg | 3 | 8 | 8 | |
| Panduan
| Panduan paksi-X (saiz/bilangan gelangsar) | mm | 30/2 | Penggelek 35/2 | Penggelek 45/2 |
| Panduan paksi-Y (dimensi/kuantiti gelangsar) | 30/2 | Penggelek 35/2 | Penggelek 45/2 | ||
| Panduan paksi-Z (dimensi/kuantiti gelangsar) | 30/2 | Penggelek 35/2 | Penggelek 45/2 | ||
| Skru | Skru paksi-X | Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
| Skru paksi-Y | Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | ||
| Skru paksi Z | Φ32×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | ||
| Ketepatan
| Ketepatan kedudukan | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| Kebolehulangan | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | |
| 5 paksi
| Kaedah pemacu meja putar | Moter langsung | Kam penggelek | kam penggelek | |
| Diameter meja putar | mm | Φ200 | Φ300*250 | φ500*400 | |
| Berat beban yang dibenarkan bagi meja putar (dalam keadaan mendatar/condong) | kg | 40/20 | 100/70 | 200 | |
| Kelajuan maksimum paksi A/C | putaran | 100/230 | 60/60 | 60/60 | |
| Kedudukan/kebolehulangan paksi-A | arka-saat | 10/6 | 15/10 | 15/10 | |
| Kedudukan/kebolehulangan paksi-C | arka-saat | 8/4 | 15/10 | 15/10 | |
| Pelinciran
| Kapasiti unit pelinciran | L | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Jenis pemisah minyak | isipadu | Pelinciran gris | isipadu | ||
| Lain-lain
| Permintaan udara | kg/c㎡ | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
| Aliran sumber udara | mm3/min | ≥0.2 | ≥0.4 | ≥0.4 | |
| kapasiti bateri | KVA | 10 | 22.5 | 26 | |
| Berat Mesin (Komprehensif) | t | 2.9 | 7 | 8 | |
| Dimensi Mekanikal (P×L×T) | mm | 1554×2346×2768 | 2248*2884*2860 | 2610×2884×3303 | |































